[实用新型]化工物料搅拌混合反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工物料搅拌混合反应罐。

背景技术

在化工生产中，反应釜的搅拌速度、搅拌混合效果将直接影响后续产品的质量，但现有的反应釜，常常采用搅拌叶单一的自转搅拌方式，因而搅拌速度慢，费时费力，使得物料分子间不能充分碰撞，导致反应不均匀，反应效果差。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于混合充分的化工物料搅拌混合反应罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工物料搅拌混合反应罐，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖；上盖中部设置有安装槽；所述安装槽设置成阶梯型，且安装槽中通过滚动轴承与转盘连接；所述转盘表面对称焊接固定有两个搅拌轴安装孔，且转盘下表面中部设置有插槽；上盖上表面与支撑架焊接固定；所述支撑架设置成平底N型，且支撑架上设置有驱动装置和启停开关；所述驱动装置由第一电机、驱动转轴和第一齿轮组成；所述第一电机通过第一减速器与驱动转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在支撑架上表面；第一电机通过导线与启停开关连接；所述驱动转轴底部与第一齿轮上表面中部焊接固定；罐体内部设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置；所述第一搅拌装置由第二齿轮、第一搅拌轴和第一搅拌板；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮下表面中部与第一搅拌轴顶部焊接固定；所述第一搅拌轴穿过转盘上设置的搅拌轴安装孔延伸到罐体底部，且第一搅拌轴表面设置有四片第一搅拌板，且四片第一搅拌板相互垂直焊接固定在第一搅拌轴上；所述第二搅拌装置有第三齿轮、第二搅拌轴和第二搅拌板组成；所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，且第三齿轮下表面中部与第二搅拌轴顶部焊接固定；所述第二搅拌轴穿过转盘上设置的搅拌轴安装孔延伸到罐体底部，且第二搅拌轴表面焊接固定有多层第二搅拌板，层与层之间相互垂直设置；所述第三搅拌装置由第二电机、第三搅拌轴和第三搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与第三搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；第二电机通过导线与启停开关连接；所述第三搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈，且第三搅拌轴底部焊接有第三搅拌板，且第三搅拌轴顶部焊接固定有限位板；所述限位板与转盘下表面设置的插槽间隙配合；所述第三搅拌板设置有两片，且两片设置在同一直线上；罐体顶部侧壁上焊接固定有进料管，底部侧壁上设置有排料管，且罐体底面焊接固定有支柱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述启停开关通过螺栓固定在支撑架上表面，且通过导线与驱动装置、第三搅拌装置和电源电性连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌板表面均布有若干减阻孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第三搅拌板上设置有导料槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管上设置有抽屉式的排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料管向罐体中加入化工原料，利用驱动装置带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行自转，通过第三搅拌装置带动转盘旋转，从而驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行公转，利用第一搅拌装置和第二搅拌装置的公转和自转，配合第三搅拌装置对罐体中的物料进行充分搅拌混合，利于物料进行充分反应，充分反应后的物料通过排料管排出。

附图说明

图1为化工物料搅拌混合反应罐的结构示意图；

图2为化工物料搅拌混合反应罐中驱动装置的结构示意图；

图3为化工物料搅拌混合反应罐中转盘的结构示意图；

图4为化工物料搅拌混合反应罐中第一搅拌装置的结构示意图；

图5为化工物料搅拌混合反应罐中第二搅拌装置的结构示意图；

图6为化工物料搅拌混合反应罐中第三搅拌装置的结构示意图；

图7为化工物料搅拌混合反应罐中上盖的结构示意图。