[实用新型]大型自动弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别涉及一种大型自动弯管机。

背景技术

在汽车、建筑、工厂加工等领域，通常需要使用弯管机将管件进行一定角度的弯折处理，使其适应各种建造方面的需求。现有的弯管机主要包括手动弯管机和大型自动弯管机，手动弯管机体积小，便于携带，主要用于加工人力可操作的小型管材；大型自动弯管机尺寸较大，固定在厂房内，主要用于加工大型管材。

如图1所示，现有的自动弯管机包括机床1、弯曲旋转装置2、压紧装置3及芯棒4。弯曲旋转装置2固定在机床1的一端，其上装有弯曲模21和固定模块22，固定模块22的外壁与弯曲模21的外壁相切，固定模块22另一侧镶嵌在弯曲模21内，通过电机可以带动弯曲模21和固定模块22进行旋转。弯曲旋转装置2向外延伸有旋转外臂23，旋转外臂23可与弯曲旋转装置2同轴转动。机床1上设置有机床外臂11，机床外臂11与旋转外臂23平行设置。

压紧装置3包括钳口模31和压模32，钳口模31安装在旋转外臂23上，并与固定模块22相对；压模32安装在机床外臂11上，与钳口模31平行但不相连。压紧装置3可以向固定模块22的内壁进行平移。

芯棒4为矩形的金属块，通过一根金属棒5与机床1的末端固定连接。芯棒4一般被放置在弯曲模21的底部边缘的放置台211上，芯棒4的底面抵接在放置台211上，在管材套装到芯棒4上时，管材不方便插入到芯棒4和放置台211之间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型自动弯管机，其优点是管材套装芯棒时芯棒和放置台之间形成有供管材通过的间隙。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型自动弯管机，包括有机床、设置在机床上的弯曲旋转装置、位于弯曲旋转装置侧方的压紧装置以及位于弯曲旋转装置和压紧装置之间的芯棒，弯曲旋转装置包括弯曲模，弯曲模底部边缘处形成有放置台，芯棒底部设置有支撑芯棒使得芯棒与放置台之间形成有一个插接缝隙的芯棒支撑装置，芯棒支撑装置与机体上下滑移连接，芯棒支撑装置与机体之间设置有弹性组件，芯棒支撑装置通过弹性组件支撑在机体上。

通过采用上述技术方案，管材套设到芯棒上时，管材从插接缝隙中插入，到达支撑装置处，管材继续插入使得支撑装置和芯棒分开，此时通过弹性组件使得支撑装置被下压，管材继续前进，从而完成管材套设到芯棒上，这样管材插入时管材不会卡住，较为方便省力。

较佳的，芯棒支撑装置包括竖直设置的两根连接杆、两端分别支撑在连接杆上的转轴以及转动连接在转轴上的滚柱，滚柱与芯棒的底部抵接。

通过采用上述技术方案，在插入的管材到达滚柱后在向前运动，则滚柱可以在转轴上转动，滚柱与管材之间发生滚动摩擦，使得管材不容易发生卡住的现象。

较佳的，弹性组件包括固接在机体内的套筒以及套设在套筒外的弹簧，连接杆的下端滑移连接于套筒内，连接杆上固接有下压板，套筒外连接有调节件，弹簧的两端分别抵接在下压板和调节件上。

通过采用上述技术方案，结构较为简单，连接杆沿着套筒滑动较为的稳定，从而使得整体不容易发生晃动，支撑较为的稳定。

较佳的，调节件为调节螺母，调节螺母螺纹连接在套筒外。

通过采用上述技术方案，转动调节螺母，可以调整调节螺母所处的高度，从而可以调整抵接在调节螺母上的弹簧的初始的高度，从而调整芯棒支撑装置的高度，进而可以调整间隙的大小。

较佳的，压紧装置包括压模以及跟随弯曲旋转装置旋转的钳口模，钳口模靠近弯曲旋转装置一侧以及压模靠近弯曲旋转装置一侧均形成有插接边，弯曲旋转装置上设置有与插接边配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，使得对管材的夹持更加的稳定。

较佳的，插接边靠近弯曲旋转装置一侧形成有倒角结构。

通过采用上述技术方案，插接边插入插接槽时倒角结构有一定的引导作用，使得插接边不容易发生卡住的现象。

较佳的，插接边与钳口模之间以及插接边与压模之间均形成有抵接斜面。

通过采用上述技术方案，使得插接边与插接槽能够较为充分的配合，进一步保证了夹持管材的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：管材套装芯棒时芯棒和放置台之间形成有供管材通过的插接缝隙，方便管材套装到芯棒上；同时支撑件对芯棒支撑较为的稳定。

附图说明

图1是现有设备的结构示意图；

图2是弯管机结构示意图示意图；

图3是弯管机局部放大示意图；