[实用新型]一种大型弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别涉及一种大型弯管机。

背景技术

在汽车、建筑、工厂加工等领域，通常需要使用弯管机将管件进行一定角度的弯折处理，使其适应各种建造方面的需求。现有的弯管机主要包括手动弯管机和大型自动弯管机，手动弯管机体积小，便于携带，主要用于加工人力可操作的小型管材；大型自动弯管机尺寸较大，固定在厂房内，主要用于加工大型管材。

如图1所示，现有的自动弯管机包括机床1、弯曲旋转装置2、压紧装置3及芯棒4。弯曲旋转装置2固定在机床1的一端，其上装有弯曲模21和固定模块22，固定模块22的外壁与弯曲模21的外壁相切，固定模块22另一侧镶嵌在弯曲模21内，通过电机可以带动弯曲模21和固定模块22进行旋转。弯曲旋转装置2向外延伸有旋转外臂23，旋转外臂23可与弯曲旋转装置2同轴转动。机床1上设置有机床外臂11，机床外臂11与旋转外臂23平行设置。

压紧装置3包括钳口模31和压模32，钳口模31安装在旋转外臂23上，并与固定模块22相对；压模32安装在机床外臂11上，与钳口模31平行但不相连。压紧装置3可以向固定模块22的内壁进行平移。

芯棒4为矩形的金属块，通过一根金属棒5与机床1的末端固定连接。芯棒4一般被放置在弯曲模21的底部边缘的放置台211上，芯棒4的底面抵接在放置台211上，在管材套装到芯棒4上时，管材不方便插入到芯棒4和放置台211之间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型弯管机，其优点是管材套装芯棒时芯棒和放置台之间形成有供管材通过的间隙。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型弯管机，包括有机床、设置在机床上的弯曲旋转装置、位于弯曲旋转装置侧方的压紧装置以及位于弯曲旋转装置和压紧装置之间的芯棒，弯曲旋转装置包括弯曲模，弯曲模底部边缘处形成有放置台，芯棒的侧下方设置有支撑组件，支撑组件的一部分与芯棒的底部抵接使得芯棒与放置台之间形成有插接缝隙，管材将芯棒套入时管材驱动支撑组件向芯棒的侧方滑动从而支撑组件解除与芯棒底部的抵接。

通过采用上述技术方案，管材套设到芯棒上时，管材从插接缝隙中插入，到达支撑组件处，管材继续插入管材的端部到达支撑组件处，支撑组件受到管材的驱动脱离芯棒的底部，从而支撑组件解除对芯棒的支撑；而当管件完成加工需要取出时，管件向回拔出，管件的尾端离开支撑组件处时，支撑组件向芯棒的底部滑入，支撑组件上表面抵接在芯棒的底部，之后管材离开插接缝隙，但芯棒受到支撑组件的支撑，芯棒不会下坠，使得插接缝隙依旧存在，方便管材的再次插入。

较佳的，支撑组件包括支撑座、固定在支撑座上的滑移套筒以及一端滑移连接在滑移套筒中的支撑块，滑移块与插接在滑移套筒内一端相对的另一端与芯棒的底壁抵接且靠近弯曲旋转装置一侧形成有引导面，滑移套筒内设置有弹性件，弹性件的两端分别和滑移套筒的底部和支撑块抵接。

通过采用上述技术方案，在管材和支撑块接触时，先和引导面接触，管材继续移动时，弹性件被压缩，支撑块向滑移套筒内滑动；在管材取出时，弹性件给予支撑块一定的推力，使得支撑块滑入芯棒的底部对芯棒进行支撑，这样对支撑块的驱动较为方便省力。

较佳的，支撑块的底部固接有滑移座，机床上开设有滑槽，滑移座的下端滑移连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑移座对支撑块起到一定的支撑作用，使得支撑块对芯棒的支撑较为的稳定。

较佳的，引导面为斜面，斜面与支撑块的端面之间形成有一个夹角a，夹角a大于等于30°且小于等于45°。

通过采用上述的技术方案，管材和斜面接触后继续向前运动，两者之间有相对的滑移，通过斜面的设置，使得管件向前移动时不容易发生卡住的现象。

较佳的，滑移套筒靠近芯棒一端设置有限位台阶，支撑块上形成有与限位台阶抵接配合的限位座，限位座位于滑移套筒内。

通过采用上述的技术方案，通过限位台阶和限位座的相互的配合，使得支撑块不容易脱离滑移套筒。

较佳的，支撑组件为两个且关于芯棒对称设置。

通过采用上述技术方案，使得支撑组件对芯棒的支撑更加的稳定。

较佳的，压紧装置包括压模以及跟随弯曲旋转装置旋转的钳口模，钳口模靠近弯曲旋转装置一侧以及压模靠近弯曲旋转装置一侧均形成有插接边，弯曲旋转装置上设置有与插接边配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，使得对管材的夹持更加的稳定。

较佳的，插接边靠近弯曲旋转装置一侧形成有倒角结构。