[实用新型]样品自动收集称重系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种样品自动收集称重系统，属于矿物采样包装设备技术领域。

背景技术

在矿物生产中，需要对矿物样品进行采样称重，目前采用的方法主要是人工处理和称量，这种方式一方面缩分后的试样在流动、处理、搬运过程中经常会有水分损失及外界污染，无法确保样品的准确性，造成样品的可信度下降；另一方面，只能对总样收集和称量，不能精确检测每次缩分后的样品量，无法为采样的提取比正常与否的判断提供数据支持，不易实现机械采样环节样品信息的有效管理。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够避免外界污染、杜绝无关人接触样品，提高样品的可信度；且能精确检测每次缩分后的样品量，为采样的提取比正常与否的判断提供数据支持的样品自动收集称重系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种样品自动收集称重系统，包括自动取送桶装置和样品封装收集器，自动取送桶装置包括动力滚筒输送机，动力滚筒输送机上设有固定架，固定架中设有料桶取送部件，所述料桶取送部件包含竖直运动机构，竖直运动机构上设有夹紧机构，且竖直运动机构底端设有托板，竖直运动机构顶部设有水平运动机构，水平运动机构的延伸方向与动力滚筒输送机的输送方向有夹角；所述样品封装收集器设在自动取送桶装置一侧，且样品封装收集器包括机体，机体内设有回转机构，回转机构上设有可放置多个密码收集桶的工位，且机体上部设有锁盖执行装置、四周设有密封罩，所述机体上设有称重装置。

优选的，所述动力滚筒输送机包括机架，机架上安装有一个驱动滚筒和多个从动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒外套设传动链条，驱动滚筒通过传动链条带动从动滚筒转动。

优选的，所述竖直运动机构包括底端安装有托板的直线导轨组件，直线导轨组件由竖直推杆驱动；水平运动机构包括同步带，同步带与竖直推杆连接，且同步带由减速电机驱动；所述夹紧机构包括夹手和夹紧推杆。

优选的，所述锁盖执行装置包括并排布置的升降叉手和进料溜槽，所述升降叉手通过滑动安装架配合固定在一导轨上，滑动安装架由叉手水平驱动器驱动沿导轨滑动；进料溜槽由进料溜槽水平驱动器带动顺着导向槽移动，所述导轨与导向槽平行布置。

进一步的，还包括智能锁盖控制器，所述智能锁盖控制器设在升降叉手上。

进一步的，还包括控制系统，控制系统设在机体一侧，且控制系统分别与回转机构和称重装置连接。

优选的，所述称重装置包括框架，框架上设有竖直驱动器，竖直驱动器底端设有包含称重传感器的托盘，所述回转机构上的工位为可嵌入式放置多个密码收集桶的工位孔，所述托盘位于回转机构下方且正对进料口下方的工位孔；所述竖直驱动器驱动托盘沿着框架两侧设置的导向装置上下移动。

优选的，还包括护罩，所述护罩设在固定架顶部。

优选的，所述回转机构上沿周向均匀设有6个工位。

优选的，密码收集桶由内置芯片的智能锁盖和桶体组成。

本实用新型密码样品桶仅在加料时短暂开盖，其它时间始终处于封闭状态，在离开自动取送桶密码封装称重样品收集器的阶段盖子均处于锁闭状态，避免了样品污染，保证了样品的可信度；可以检测每次缩分后的样品重量，能够为采样的提取比正常与否的判断提供数据支持。

附图说明

图1为本实用新型样品自动收集称重系统的三视图；

图2为自动取送桶装置的三视图；

图3为动力滚筒输送机的三视图；

图4为料桶取送部件的三视图；

图5为样品封装收集器的三视图；

图6为密码样品桶的主视图；

图7为锁盖执行装置的三维立体图；

图8为称重装置的三视图。

图中：

1、自动取送桶装置，1.1、动力滚筒输送机，1.1.1、机架，1.1.2、驱动滚筒，1.1.3、传动链条，1.1.4、从动滚筒，1.2、料桶取送部件，1.2.1、水平运动机构，1.2.1.1、减速电机，1.2.1.2、同步带，1.2.2、竖直运动机构，1.2.2.1、竖直推杆，1.2.2.2、直线导轨组件，1.2.3夹紧机构，1.2.3.1、夹手，1.2.3.2、夹紧推杆，1.2.4托板，1.3、固定架，1.4、护罩，