[实用新型]一种全自动薄膜成型切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜加工设备，更具体地说，尤其涉及一种全自动薄膜成型切割机。

背景技术

薄膜使用时需将薄膜卷拉直，通过加热装置加热薄膜使薄膜成型，成型后对薄膜进行切割，需要通过多种步骤连续加工。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动薄膜成型切割机，实现多种步骤连续加工薄膜的目的。

为解决上述问题，本实用新型的一种全自动薄膜成型切割机，其中：包括机架、定位铜条和依次设置在机架上的送料装置、定位轮、成型装置、上下加热装置、圆边加热装置和切割装置，定位铜条水平设置在机架上，依次连接成型装置、上下加热装置和圆边加热装置，定位铜条末端设置在切割装置前端。

本实用新型采用上述结构，通过送料装置送料，定位轮转动将薄膜输送至成型装置，成型装置使薄膜定型、并将薄膜套设在定位铜条上，通过定位铜条定位薄膜，上下加热装置对定位铜条上下面的薄膜进行加热定型，圆边加热装置对定位铜条两侧端的薄膜进行加热成型，切割装置对成型后的薄膜进行切割。

上述的一种全自动薄膜成型切割机，送料装置包括上、下送料转轴，上、下送料转轴通过轴承座与机架连接，薄膜卷放置在下送料转轴上，上送料转轴设置在下送料转轴后侧。上、下送料转轴转动输送薄膜，实现送料的目的。

上述的一种全自动薄膜成型切割机，定位轮设置在上送料转轴后侧，机架上设有定位架，定位轮通过支撑板与定位架连接。定位轮设置在薄膜上端，转动带动薄膜前进。

上述的一种全自动薄膜成型切割机，成型装置包括压膜块和对称设置的左、右成型板，压膜块设置在定位轮后侧、上端通过竖直调节杆定位在定位架上，左、右成型板在机架上水平设置、分别设置在压膜块两侧，左、右成型板上分别设有压边块，定位铜条设置在压膜块后侧和左、右成型板之间。左、右成型板对薄膜两边进行翻折，并使薄膜套设在定位铜条上，压膜块设置在薄膜上方，定位翻折部位，压膜块通过竖直调节杆调节压膜块与薄膜的距离。

上述的一种全自动薄膜成型切割机，上下加热装置包括从下至上依次设置的隔热层板、发热底板、上发热板和活动隔热板，隔热层板与机架连接，发热底板与隔热层板连接，活动隔热板一侧端与隔热层板侧端铰接，另一侧设有把手上发热板与活动隔热板连接，活动隔热板前后侧分别设有发热铜块，发热铜块与上发热板连接，定位铜条设置在发热底板、上发热板之间，定位铜条两侧分别设有调节板，调节板设置在发热底板上。发热装置连接发热底板和发热铜块，发热铜块将热量传递给上发热板，实现发热底板、上发热板发热的目的；发热底板、上发热板通过隔热层板和活动隔热板隔热，发热底板、上发热板对定位铜条上下面的薄膜进行加热成型，抬动把手打开活动隔热板，通过调节板调节定位铜条的位置。

上述的一种全自动薄膜成型切割机，圆边加热装置包括隔热底板和在隔热底板上对称设置的左、右加热块，左、右加热块分别设有与定位铜条两侧相配适的凹槽，定位铜条设置在左、右加热块之间、两侧端设置在凹槽中。发热装置连接左、右加热块，通过左、右加热块上的凹槽对定位铜条两侧端的薄膜进行加热成型。

上述的一种全自动薄膜成型切割机，切割装置包括设置在机架上的电机、转轴架和切割架，转轴架设置在切割架前端，转轴架上设有压紧气缸和相对设置的上压轴、下转轴，电机与下转轴连接，下转轴两端通过轴承座与转轴架连接，压紧气缸设置在转轴架上端、其输出端与上压轴连接带动上压轴在转轴架上升降，切割架上设有切割气缸和相对设置的上、下切刀，切割气缸设置在切割架上端、其输出端与上切刀连接带动上切刀在切割架上升降，定位铜条设置在下转轴前端。电机带动下转轴转动，下转轴转动带动薄膜前进，薄膜设置在下切刀上，切割时压紧气缸带动上转轴下降压紧薄膜，切割气缸带动上切刀下降切割薄膜。

上述的一种全自动薄膜成型切割机，转轴架和切割架分别设有相对的竖直导轨，上压轴两端通过滑块定位在转轴架的竖直导轨上，上切刀两端定位在切割架的竖直导轨上，压紧气缸设置在定位架上端、其输出端与滑块连接。压紧气缸通过滑块带动上压轴沿竖直导轨下降压紧薄膜，实现定位薄膜的目的；切割时，切割气缸带动上切刀沿竖直导轨下降，切割薄膜。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型另一角度立体结构示意图；