[实用新型]一种氯乙烷储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及储罐领域，具体涉及一种氯乙烷储罐。

背景技术

现有氯乙烷制备过程普遍采用气相氯化氢与乙醇合成氯乙烷，气相法产生的氯乙烷气体需冷凝器冷凝后进入液体贮罐储存，但氯乙烷气体进入冷凝器冷凝后，还带有一定的温度，若直接进入下一个工序，还不能满足生产需要，因此需要一种带冷却功能的贮罐，并且贮罐使用时间一长，会有一些经酸碱中和后余下的残渣残液，但这些残渣残液会粘附在贮罐中不易排出，清洗变得困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种氯乙烷储罐，通过将罐体内壁底部设计成斜坡结构，在斜坡的底部设置出料管，出料管由通水管与冷却套内部连通，冷却套内部由支板隔成回路，使得本实用新型带有冷却功能，出料干净，残渣残液清洗方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种氯乙烷储罐，包括罐体、连接在罐体外侧的冷却套和连接在冷却套下部的支脚，所述罐体的内壁底部两端高中间低，罐体内壁最低处设有出料管，罐体的上部设有进料管，所述冷却套与罐体之间设置支板，支板交错连接在冷却套内壁的两侧形成迂回空间，所述冷却套底部设有通孔，冷却套下部设有入水口、上部设有出水口，所述出料管穿过通孔，出料口外壁与通孔密封连接。支板用于支撑罐体和形成回路，冷却水能在回路中流动，而流动的冷却水冷却效果更佳，有利于提升冷却效果；罐体的内壁底部两端高中间低，有利于出料更加干净，且经酸碱中和后余下的残渣残液容易汇聚到出料管处，方便清洗。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述冷却套与罐体密封连接，所述支板的上端连接罐体的外壁。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述出料管的上部设有通水管，下部设有出料阀，所述通水管设置在冷却套内，冷却套中的冷却水能通过通水管进入罐体内，从而利用冷却水对罐体进行清洗。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述通水管的中部设有水阀，水阀包括阀体和开关把手，所述开关把手设置在冷却套下方。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型罐体底部采用倾斜设计，出料干净，酸碱中和后的残余也容易汇聚到出料管，方便集中清洗。

(2)本实用新型的冷却套内为回路空间，冷却水从下部的入水口排入，从上部的出水口排出，形成迂回水流，增强冷却效果。

(3)本实用新型冷却套中的冷却水能经过通水阀进入到罐体中，直接对罐体进行清洗，能反复冲刷罐体底部，清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的冷却套2俯视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中符号说明：罐体1，冷却套2，支脚3，出料管4，进料管5，支板6，通孔7，入水口8，出水口9，通水管10，出料阀11，水阀12，阀体13，开关把手14。

具体实施方式

参照附图对本实用新型具体实施例做进一步说明。

一种氯乙烷储罐，包括罐体1、连接在罐体1外侧的冷却套2和连接在冷却套2下部的支脚3，所述罐体1的内壁底部两端高中间低，罐体1的内壁最低处设有出料管4，罐体1的上部设有进料管5，所述冷却套2与罐体1之间设置支板6，支板6交错连接在冷却套2内壁的两侧形成迂回空间，所述冷却套2底部设有通孔7，冷却套2下部设有入水口8、上部设有出水口9，所述出料管4穿过通孔7，出料管4外壁与通孔7密封连接。

所述冷却套2与罐体1密封连接，所述支板6的上端连接罐体1的外壁。

所述出料管4的上部设有通水管10，下部设有出料阀11，所述通水管10设置在冷却套2内。

所述通水管10中部设有水阀12，水阀12包括阀体13和开关把手14，所述开关把手14设置在冷却套2的下方。

本实用新型在工作时将冷却水从入水口8注入从出水口9流出带走热量，从而对罐体1中的氯乙烷进行冷却；空罐体1进行清洗时，将出料阀11关闭，然后将通水管10打开使得冷却水进入到罐体1内，最后打开出料阀11让冷却水流出，重复此操作对罐体1进行反复冲刷。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。