[实用新型]一种用于自动钣金机的排屑槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金机排屑、机械配套工件技术领域，尤其涉及一种用于自动钣金机的排屑槽结构。

背景技术

数控铣床、加工中心在加工时会产生很多切削屑，切削屑堆积在工作台或者跌落到机床导轨防护罩上。

本设计人发现，现有的用于自动钣金机的排屑槽中，无法对不同大小的碎屑进行分类处理，不便于后期的处理，增加成本。

为此，针对上述问题，我们提出一种用于自动钣金机的排屑槽结构来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动钣金机的排屑槽结构，以解决上述背景技术中提出的无法对不同大小的碎屑进行分类处理，不便于后期的处理，增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动钣金机的排屑槽结构，包括槽体、斜壁、折边、第一滤网、中间碎屑腔、第二滤网、底部碎屑腔和出料板，所述斜壁设在槽体的上端，且斜壁的顶部设有折边；所述第一滤网固定镶嵌在槽体的顶部内侧，且第一滤网设在斜壁的底部；所述第二滤网固定安装在槽体的内腔，且第二滤网的上下两侧分别设有中间碎屑腔与底部碎屑腔；所述出料板分别固定焊接在槽体底部末端、第二滤网的末端侧以及第一滤网末端侧。

优选的，所述槽体整体为倾斜状结构，且槽体的倾斜角度为15°。

优选的，所述斜壁的倾斜角度为60°。

优选的，所述第二滤网的密度为第一滤网密度的2倍。

优选的，所述第二滤网为拱形结构。

优选的，所述槽体的末端为倒台阶状结构，所述底部碎屑腔的长度比第二滤网短50cm，且第二滤网的长度比第一滤网短50cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型第一滤网的设置，便于对不同大小碎屑进行一次分类处理。

2.本实用新型采用密度为第一滤网2倍的第二滤网的设置，有利于对一次分类后的碎屑进行二次分离，便于后期的处理，节约成本。

3.本实用新型槽体末端分别焊接有三组出料板，有利于对分类后的不同大小的碎屑进行回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面结构示意图。

图中：1、槽体，2、斜壁，3、折边，4、第一滤网，5、中间碎屑腔，6、第二滤网，7、底部碎屑腔，8、出料板。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动钣金机的排屑槽结构，包括槽体1、斜壁2、折边3、第一滤网4、中间碎屑腔5、第二滤网6、底部碎屑腔7和出料板8，斜壁2设在槽体1的上端，且斜壁2的顶部设有折边3；第一滤网4固定镶嵌在槽体1的顶部内侧，且第一滤网4设在斜壁2的底部；第二滤网6固定安装在槽体1的内腔，且第二滤网6的上下两侧分别设有中间碎屑腔5与底部碎屑腔7；出料板8分别固定焊接在槽体1底部末端、第二滤网6的末端侧以及第一滤网4末端侧。

具体的，槽体1整体为倾斜状结构，且槽体1的倾斜角度为15°，便于金属碎屑向槽体1的末端流动；

具体的，斜壁2的倾斜角度为60°，能对铁屑、金属碎屑起到缓冲作用，金属碎屑可以沿斜置侧壁2较缓和地流入第一滤网4顶部；

具体的，第二滤网6的密度为第一滤网密度的2倍，从而对不同大小的碎屑进行分类；

具体的，第二滤网6为拱形结构，具有良好的缓冲作用，同时便于对碎屑进行二次分类；

具体的，槽体1的末端为倒台阶状结构，底部碎屑腔7的长度比第二滤网6短50cm，且第二滤网6的长度比第一滤网4短50cm，便于将不同大小的碎屑进行收集处理；

工作原理：在使用该用于自动钣金机的排屑槽结构时，自动钣金机在生产过程产生的碎屑通过斜壁2缓慢的流入到槽体1顶部的第一滤网4上，并在第一滤网4的作用下对碎屑进行一次分类分离处理，经过一次分类后的碎屑落入到中间碎屑腔5内部，并在第二滤网6的作用下进行二次分类分离处理，并进入到底部碎屑腔7内部，由于槽体1整体的倾斜角度为15°，便于经过分类分离后的碎屑通过槽体1末端的三组出料板8流出。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。