[实用新型]一种塑料膜折边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹膜机附属设备技术领域，尤其涉及一种塑料膜折边装置。

背景技术

现有一种塑料薄膜在吹膜成型后，需要先折叠成片状后在薄膜表面进行印刷，印刷后的薄膜再次充气后恢复筒状，再经过人字板和折边插板进行折边。现有的人字板呈八字形安装在机架上，在两个导向板之间的下部装有左右对称的A字形的折边插板，在筒形塑料薄膜导入下方的送料辊之间的过程中，将筒形塑料薄膜的左右两边向内折叠形成M形的折边。两个折边插板各设有一套调节机构，能够将折边插板向前后左右微调，以便使其处于最佳位置，保证产品折边质量。

现有的每一折边插板调节机构采用一根调节滑杆穿过两侧机架上的套管，套管的侧壁设置有紧固螺钉。调节滑杆的中部再通过一个滑套和另外一个调节滑杆与折边插板连接，滑套与调节滑杆之间也用紧固螺钉紧固。由于在工作的过程中，折边插板长期受到薄膜向下的摩擦力，紧固螺钉容易松动，使得多个螺钉的抵紧力度不同，导致折边插板偏斜，折边效果差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料膜折边装置，其具有折边板不易偏斜、提高折边质量的的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料膜折边装置，包括机架、人字板、折边板，所述折边板位于所述人字板两侧开口内部，所述折边板、人字板在竖直方向上的中心线共线，所述折边板朝向所述人字板的两侧面沿竖直方向逐渐倾斜靠拢；所述机架上朝向所述折边板一侧设置有套管，所述折边板朝向所述套管一侧设置有安装块，所述套管内嵌设有套筒，所述套筒一端与所述安装块连接，所述套管与所述套筒通过螺钉抵接；所述套筒中部的正上方设置有横梁，所述横梁与所述套筒一端通过连接柱连接，所述套筒贯穿所述连接柱且与所述连接柱嵌套配合连接。

通过采用上述技术方案，筒状塑料膜在运动的过程中，逐渐被人字板压扁，同时由两个折边板逐渐向中部折进。在折边的过程中，折边板受到塑料膜竖直向下的摩擦力，即套筒受到向下的力，横梁和连接柱对套筒施加竖直向上的拉力，代替螺钉承受竖直向下的摩擦力，避免螺钉由于长期受力使得多个螺钉的抵紧力度不同，导致套筒和折边板倾斜，提高折边质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的侧壁与所述套筒之间设置有角钢。

通过采用上述技术方案，角钢增加连接柱与套筒间的连接强度，避免套筒长期受力而偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述套筒内设置有调节所述折边板间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件改变折边板的间距，从而改变折边量，使得加工出来的塑料膜两侧折边的折边量相同，提高折边质量。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括与所述套筒转动连接的丝杠，所述安装块呈U形，所述安装块的底部与所述丝杠通过螺母座连接，所述套筒相对的两侧壁上设置有用于限制所述安装块运动方向的限位板，所述丝杠穿过所述套管一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，需要调节折边板间距时，转动手柄通过丝杠带动安装块沿丝杠轴向运动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装块开口端设置有调节板，所述调节板上沿水平方向开设有腰形孔，所述腰形孔内设置有用于固定所述折边板的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过改变螺栓与腰形孔的相对位置，使得两个折边板与人字板在竖直方向上的中心线共线，保证塑料膜两侧的折边位置相同，提高折边质量。

本实用新型进一步设置为：所述折边板内侧壁沿其中线设置有耐磨凸起。

通过采用上述技术方案，由于塑料膜折叠后恢复呈筒状时，塑料膜的两侧存在折痕，由于折痕与折边板为线接触，会加速折边板的磨损，导致折痕处容易出现褶皱；耐磨凸起一方面使外凸的折痕内凹，降低折痕对耐磨凸起的摩擦力，另一方面避免折痕磨损折边板，提高折边质量。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨凸起与所述折边板为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于更换折边板后还需要调试折边板位置，操作繁琐。耐磨凸起与折边板为可拆卸连接，当耐磨凸起磨损严重时，只需要更换耐磨凸起而不用更换折边板，维修方便。

本实用新型进一步设置为：所述折边板相对的内壁面呈等腰三角形，且等腰三角形的两腰分别与人字板的两侧面一一对应。

通过采用上述技术方案，筒状塑料膜在运动的过程中，逐渐被人字板压扁，同时由两个折边板逐渐向中部折进，保证较好的折边质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：