[实用新型]海上平台的滑道梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑道梁，尤其涉及一种用于海上平台的滑道梁结构。属于海洋工程领域。

背景技术

滑道梁作为海洋平台用来支撑钻修机或修井机的重要结构，在海上平台起着十分重要的作用。现有的滑道梁分为单腹板滑道梁、双腹板滑道梁两种形式。由于钻修机和修井机重量很大，所以，为了满足结构强度要求，在这两种形式中，滑道梁的腹板两侧均设置有大量的垂直于腹板的筋板。滑道梁的筋板数量不仅较多，筋板之间的焊接距离也较近,导致了钢材的用量、焊材的使用量、施工量均较大；而且,防腐不容易实施，施工难度较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种海上平台的滑道梁结构，其不仅能够对海洋平台的钻修机或修井机进行支撑，解决了筋板的用量较大及施工难度较高的问题；大幅地减少了筋板的数量，降低了施工的难度及工作量；而且，使得防腐容易实施，提高了施工效率，降低了生产成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种海上平台的滑道梁结构，其特征在于：包括：滑道梁、沿着滑道梁来回移动的钻机模块，其中，滑道梁是由两块板条连接在一起构成一主体T型梁的结构，T型梁上安装有腹板；钻机模块上设有数组脚印位置；

所述滑道梁位于组块顶层的大梁上。

所述钻机模块与T型梁接触的每个脚印位置处均设置有盖板，每个盖板与T型梁的腹板连接。

所述盖板与箱型筋板连接在一起，并构成箱型筋板的支撑。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够对海洋平台的钻修机或修井机进行支撑，解决了筋板的用量较大及施工难度较高的问题；大幅地减少了筋板的数量，降低了施工的难度及工作量；而且，使得防腐容易实施，提高了施工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构平面布置示意图。

图2为本实用新型立面布置示意图。

图3为图2的A向剖面示意图。

图4为图3的B向剖面示意图。

图5为本实用新型箱型筋板的局部放大示意图。

图中主要标号说明：

1.T型梁、2.盖板、3.腹板、4.箱型筋板、5.滑道梁、6.上翼缘、7.钻机模块、E.脚印位置、E’.脚印位置、F.脚印位置、F’.脚印位置、G.脚印位置、G’.脚印位置、H.脚印位置、H’.脚印位置。

具体实施方式

如图1—图5所示，本实用新型包括：滑道梁5、沿着滑道梁5来回移动的钻机模块7，其中，钻机模块7上设有数组脚印位置(本实施例为四组)，操作反力较大的有脚印位置E、脚印位置E’；脚印位置F、脚印位置F’；脚印位置G、脚印位置G’；脚印位置H、脚印位置H’。

上述滑道梁5位于组块顶层的大梁上，滑道梁7是由两块板条，并采用焊接形式连接在一起构成一主体T型梁1的结构，T型梁1上采用焊接形式安装有腹板3。

上述每个钻机模块7针对井口作业时操作反力较大的数组脚印位置，对钻机模块5与T型梁1接触的每个脚印位置处均设置有两对共四个盖板2，每个盖板2均采用焊接形式与T型梁1的腹板3连接。

上述盖板2通过焊接形式与箱型筋板4连接在一起，并构成箱型筋板4的支撑。

使用时，将本实用新型的腹板3、盖板2、箱型筋板4通过焊接形式与主轴线顶层大梁的上翼缘6连接在一起，防腐处理后，供钻机模块7使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。