[实用新型]一种抗拉电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆线技术领域,更具体地说，它涉及一种抗拉电缆。

背景技术

由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

目前，市场上的电缆，它包括多根绝缘线芯，各绝缘线芯外包覆有保护层。传统用于大型设备的电缆，因为需要将电缆进行大范围的布置，因为范围较大，常常需要进行拉扯，但是单纯的依靠绝缘线芯外的保护层，是无法对电缆起到抗拉扯效果的，所以会使电缆损坏，甚至造成较大的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗拉强度高，结构简单以及实用性强的电缆。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗拉电缆，包括多根绝缘线芯，各绝缘线芯外包覆有保护层；各绝缘线芯包括多根子线芯，其特征是：各子线芯内设有抗拉组件，抗拉组件包括位于各子线芯中心的合金丝、包覆在合金丝外围的子保护层以及包覆在子保护层外的绝缘层，子保护层包括由内往外依次设置的内包覆层、加强层以及外包覆层，加强层包括若干抗拉孔，该抗拉孔包括第一网线、第二网线、第三网线和第四网线，第一网线一端与第二网线一端连接，第一网线另一端与第四网线连接，第二网线另一端与第三网线一端连接，第三网线另一端与第四网线另一端连接，第一网线与第三网线相平行，第二网线与第四网线相平行，内包覆层上设有贯穿抗拉孔的连接凸起，外包覆层上设有与连接凸起相适配的连接凹槽。

通过采用上述技术方案，各子线芯内设有抗拉组件，抗拉组件包括位于各子线芯中心的合金丝、包覆在合金丝外围的子保护层以及包覆在子保护层外的绝缘层，通过设置的合金丝，并且将合金丝设置在各子线芯的中心，则进一步确保了良好的抗拉强度，子保护层包括由内往外依次设置的内包覆层、加强层以及外包覆层，加强层包括若干抗拉孔，该抗拉孔包括第一网线、第二网线、第三网线和第四网线，第一网线一端与第二网线一端连接，第一网线另一端与第四网线连接，第二网线另一端与第三网线一端连接，第三网线另一端与第四网线另一端连接，第一网线与第三网线相平行，第二网线与第四网线相平行，通过第一网线、第二网线、第三网线和第四网线依次首尾相连，形成的抗拉孔能够使加强层减小受力范围，使得在受力时的作用点均在抗拉孔的连接条上，而加强层由多个抗拉孔组成，从而分散了作用力，则保证了抗拉扯能力，并且第一网线与第三网线相平行，第二网线与第四网线相平行，使得抗拉孔所形成的结构为菱形状，菱形状结构的拉扯恢复能力强，并且内包覆层上设有贯穿抗拉孔的连接凸起，通过将连接凸起贯穿抗拉孔设置，使得抗拉孔有着一个着力支撑点，从而使得抗拉孔有着良好的恢复效果，并且外包覆层上设有与连接凸起相适配的连接凹槽，则确保了内包覆层和外包覆层之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一网线和第三网线之间的间距在2mm-4mm之间，第二网线和第四网线之间的间距在2mm-4mm之间，所述第一网线、第二网线、第三网线和第四网线均为若干涤纶丝缠绕而成，涤纶丝条数为10-15条之间。

通过采用上述技术方案，第一网线和第三网线之间的间距在2mm-4mm之间，第二网线和第四网线之间的间距在2mm-4mm之间，通过将第一网线和第三网线之间的间距在2mm-4mm之间，第二网线和第四网线之间的间距在2mm-4mm之间，采用上述结构设置第一网线和第三网线之间的间距以及第二网线和第四网线之间的间距，在保证抗拉孔的疏密程度，从而在保证抗拉强度的同时节省了资源，进一步的将第一网线、第二网线、第三网线和第四网线均为若干涤纶丝缠绕而成，涤纶丝条数为10-15条之间，则增加了各连接条的强度。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘层外设有加强凸起。

通过采用上述技术方案，绝缘层外设有加强凸起，通过在绝缘层外设有的加强凸起，一方面提高了绝缘层的结构强度，另一方面提高各子线芯之间的松紧程度，从而提高实用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种抗拉电缆实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种抗拉电缆实施例的抗拉组件剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种抗拉电缆实施例的抗拉组件加强层的结构示意图。