[实用新型]一种具有冷却除尘功能的导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金钢铁加工技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种具有冷却除尘功能的导卫装置。

背景技术

在轧钢生产中，加热炉内钢坯在加热过程中生成的氧化铁皮成为一次氧化铁皮，形状为片状，较厚，剥落时成块状，不会造成粉尘污染。轧制过程中，轧件受冷却和变形热作用生成的氧化铁皮为二次氧化铁皮，形状为粉末状，附着在红钢表面。如图5、图6所示，轧制生成的二次氧化铁粉，在轧钢过程中随着轧件震动脱离，从出口导卫腔体1逸出，形成轧件粉尘污染的主要污染源。初轧区轧件面积大，变形量大，粉尘污染严重，而且温度高，导卫腔体1磨损较快。因此，制造一种既能除尘又能降低磨损的导卫装置是必需的。

目前，初轧机出口滑动导卫腔体1采用冷却方式较少，一般从外部加水冷却方法或直接不采取冷却。除尘方法多为在出口处独立安装除尘装置，降低粉尘飘散。但是这些方式无法有效地进行冷却或者除尘。

现有技术中用于冷却除尘的方法有很多，如申请日为2014年03月25日、申请号为201410112986.1、名称为“水喷雾除尘装置”的中国专利文件，该专利文件公开了一种水喷雾除尘装置，包括上喷雾装置和下喷雾装置，所述上喷雾装置设置在上出口导卫板的上方，包括钢板、上喷雾头、上集水管和上锥接头；所述下喷雾装置设置在下出口导卫板的下方，包括下喷雾头、下集水管、下锥接头和管夹。该专利文件的水喷雾除尘装置有效解决了因喷嘴与导卫导板不密封引起冷却水漏到带钢上影响带钢温度的问题，提高了带钢的生产质量。该专利文件是通过从外部加水冷却，这样会导致冷却效果差，并且也会影响生产效率。

由上分析，可知现有技术的冷却除尘方法存在以下特点和缺陷：

1、由外部加水冷却。水源通过外置冷却水管，直接喷洒在初轧机出口滑动导卫整体的外侧表面冷却。冷却水无法流入腔体内侧，造成腔体内侧冷却效果差，导卫磨损快，更换频繁，影响生产效率，而且易造成轧废。

2、独立安装除尘装置。在初轧出口处独立安装除尘装置，占用较大空间，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却除尘功能的导卫装置，以至少解决现有技术中存在的外部冷却装置造成冷却效果差的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有冷却除尘功能的导卫装置，其技术方案如下：

一种具有冷却除尘功能的导卫装置，包括导卫腔体，所述导卫腔体固定安装导卫横梁上，用于保证轧后钢坯沿直线顺利导出，在所述导卫腔体的后端上部向外延伸形成伸出安装部；可拆卸水管，安装在所述伸出安装部上，用于提供水源；通水管路，所述通水管路的接水端与所述可拆卸水管连通，所述通水管路由接水端分为前部通水管路和后部通水管路，所述前部通水管路形成于所述导卫腔体的环体部内；在所述环体部的内壁上设有多个与所述前部通水管路连通的导卫冷却水孔，以使经所述导卫冷却水孔流出的冷却水对所述导卫腔体进行冷却；和可拆卸除尘喷头，安装在后部通水管路的下方，用于喷水除尘。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：所述伸出安装部的底端高度高于所述导卫腔体的内壁的上端部的高度。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：所述可拆卸除尘喷头与钢坯之间留有间隙。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：所述可拆卸除尘喷头与钢坯之间的间隙距离为25mm。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：前部通水管路为两个，两个前部通水管路分别位于所述导卫腔体的内腔上方两侧位置，在两个前部通水管路上分别设有多个所述导卫冷却水孔，以使所述导卫冷却水孔的冷却水喷到钢坯的上方两侧位置。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：每个前部通水管路上各开有五个所述导卫冷却水孔。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：最前端的所述导卫冷却水孔的中心线与轧辊中心线的距离为400mm。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：所述可拆卸水管与轧辊冷却水管连通。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：还包括水量调节开关，所述水量调节开关安装在所述通水管路的接水端的前侧，用于调节前部通水管路的水量。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：固定件，用于将所述导卫腔体固定在所述导卫横梁上。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：