[实用新型]一种板材封边条后竖边倒角自动修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其是一种板材封边条后竖边倒角自动修边装置。

背景技术

随着近几年房地产产业的迅速发展，人们对住房装饰提出了更高的要求，这个时候木料产业也得到飞速的发展。以室内装修和家具为例，在室内装修和做家具时都需要大量的板材，而这些面板都需要将其直角边倒钝（45度斜边），以便两板材之间的联接并且增加这些板材的手感以及美观。现在板材行业在做倒角的时候，大部分是用刨子对板材进行人工倒角，一般是将刨子的底部放在需要倒角的边缘上，然后用手用力向下按推动刨子使其沿着板材竖直边滑动，在向下滑动的过程中，刨子上的刀片对竖直边缘进行切削，使竖直直角边形成倒角面。这种人工的竖直倒角在加工的时候便会产生以下问题：

（1）在人为加工竖直倒角边时，需要反复的推动刨子，对板材倒角面一层一层的切削，并且还得对板材进行人工固定，这个时候在加工每一块板材竖直直角边既费时又费人工，效率十分低；

（2）在人工加工板材倒角面时，会有许多不确定因素（例如：用力不均衡）从而导致加工好的倒角面不平滑，也很难使板材竖直边形成一个45度倒角，最终加工出来的倒角面的尺寸不精确，这样会影响室内装修的美观，更会影响两板材之间的联接。

目前，木板通常需要用不同厚度的封边条做封边处理，但是在封边条的交接处由于封边条的精度使得木板竖边有边界突出等问题，这样就严重影响封边质量，针对此问题就需要对不同厚度封边条的木板竖边做倒角处理。

目前，国内修边机多是人工用普通的倒角机处理，对不同厚度封边条的木板的倒角精度很难控制，普遍存在操作不便，效率低下的问题，使家具行业的安全性和效率受到很大的制约。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材封边条后竖边倒角自动修边装置，通过气缸导轨带动刀具的左右移动的追赶、上下移动的切削来实现对板材竖直边的切削，提高了板材倒角的加工效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种板材封边条后竖边倒角自动修边装置，其特征在于包括机架，在机架上设置了水平导轨，在水平导轨上设置水平气缸驱动的水平移动支撑，在水平移动支撑上固定竖直导轨，竖直导轨突出于水平导轨一侧，竖直导轨上设置升降气缸驱动的刀具固定板，刀具固定板上设置可旋转的刀具和刀具挡块，其中刀具挡块位于刀具的正下方。

上述方案中，是对对固定板和气缸导轨的结构设计，通过气缸导轨带动刀具的左右移动的追赶、上下移动的切削来实现对板材竖直边的切削。

对上述方案作进一步补充，还包括辅助导轨，辅助导轨与竖直导轨分别位于水平导轨的两侧，辅助导轨通过辅助导轨固定板固定于机架上，辅助导轨与水平移动支撑通过带有套筒的连接板连接，套筒套设于辅助导轨上。

对上述方案作进一步限定，所述竖直导轨两端固定在U型的竖直导轨固定板上，竖直导轨固定板中部与水平移动支撑固接。

对上述方案作进一步限定，所述刀具为90度V型刀具，刀具设置于电机上，电机通过螺栓固定于刀具固定板的一侧。

对上述方案作进一步限定，所述辅助导轨的两端通过辅助导轨固定板固定于机架上，辅助导轨和辅助导轨固定板之间设有固定轴承。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本实用新型采用水平气缸和升降气缸配合，通过刀具挡块贴合木板的后表面，实现对刀具的准确定位，完成木板的后方竖直直角边进行倒角，该装置结构设计合理、简单，采用先进的PLC和气压控制法式，提高木板倒角的加工效率和加工精度；

（2）本实用新型中的水平导轨配置了水平设置的辅助导轨，辅助导轨与竖直导轨分别位于水平导轨的两侧，是为了保证整个机械体的平衡，防止刀具颤动从而影响切削精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、刀具挡块，2、刀具，3、刀具固定板，4、竖直导轨固定板，5、水平导轨，6、辅助导轨固定板，7、辅助导轨，8、升降气缸，9、水平气缸，10、电机，12、机架，13、固定轴承，14、竖直导轨，15、水平移动支撑，16、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。