[实用新型]深冷储罐防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深冷储罐防爆装置，属于深冷储存技术领域。

背景技术

目前的深冷储罐通常采用双层结构，即储存深冷液体的内容器置于外壳内，外壳与内容器之间的夹层抽为真空。由于深冷储罐在使用过程中，如果内容器出现破损泄漏，其中的深冷液体会漏入夹层，破坏真空环境，进而使得夹层空间内的压力升高，造成外壳损坏甚至有爆炸的可能性，危及人生安全。

因此需在外壳上加装防止超压爆裂的结构，同时目前深冷设备主要的质量指标为夹层真空度，夹层真空度维持的时间越长，越有利于满足深冷储罐的静态蒸发率指标，并延长深冷储罐的无损静置时间。目前这种深冷储罐的外壳上通常设置了夹层气体安全泄放的防爆装置。但防爆装置又作为外界气体进入夹层的一个漏点，因此保证其密封性能非常关键，密封是否可靠直接关系到深冷储罐夹层真空度参数，是保证产品质量的关键因素。同时其安全方面也要考虑防爆装置在泄放时因起跳件或爆破等造成伤人事故。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种深冷储罐防爆装置，其设计新颖，既能保证整个深冷储罐的密封性能，又能达到防爆安全泄压效果，稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种深冷储罐防爆装置，其包括固定定位于深冷储罐外壳上且与该深冷储罐的真空夹层相连通的装置底座、配合于该装置底座自由端口上的压盖、设于该压盖与所述装置底座配合面上的密封圈、及罩设于所述装置底座上且使得所述压盖处于其内的防护封头，所述防护封头与所述装置底座之间具有泄压间隙。

进一步的，所述密封圈为矩形密封圈。

进一步的，所述防护封头包括球弧形段及与该球弧形段一体成型的圆筒段，所述圆筒段与所述装置底座同中心轴线设置且该圆筒段内径大于所述装置底座外径，其中，所述防护封头通过数个固定螺栓定位于所述装置底座上。

进一步的，所述压盖包括与所述装置底座自由端面相对应的盖本体、及与该盖本体一体成型且与所述装置底座内孔壁相配合的导向部，其中，所述装置底座自由端面上具有环形的密封槽，所述密封圈装配于该密封槽内且上端部高于所述装置底座自由端面；所述密封圈与所述压盖的盖本体形成静密封结构。

进一步的，所述装置底座与所述深冷储罐的外壳焊接固连。

本实用新型的有益效果：设计新颖，通过装置底座、压盖及防护封头形成防爆功能，当深冷储罐在抽真空的过程中，夹层形成真空，外部大气压会对压盖进行压紧，在压力作用下密封圈实现密封效果，隔绝外界气体进入夹层内；当内部容器有泄漏时，夹层的压力升高比外界大气压高时，压力直接把压盖顶开，因为有防护封头的存在，使得压盖始终处于防护封头内而不会飞弹发生伤人事故，且达到快速泄放夹层压力的目的。综上所述，本防爆装置既能保证整个深冷储罐的密封性能，又能达到防爆安全泄压效果，稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的深冷储罐防爆装置，其包括固定定位于深冷储罐外壳上且与该深冷储罐的真空夹层相连通的装置底座1、配合于该装置底座1自由端口上的压盖3、设于该压盖3与装置底座1配合面上的密封圈4、及罩设于装置底座1上且使得压盖3处于其内的防护封头2，防护封头2与装置底座1之间具有泄压间隙。

本实用新型中的装置底座1与深冷储罐的外壳焊接固连，保证两者之间连接的密封性及结构强度。而密封圈4采用矩形密封圈，用于保证压盖3与装置底座1之间的静密封结构。

如图所示，防护封头2包括球弧形段及与该球弧形段一体成型的圆筒段，圆筒段与装置底座1同中心轴线设置且该圆筒段内径大于装置底座1外径，其中，防护封头2通过数个固定螺栓5定位于装置底座1上，一般情况下，该固定螺栓5的数量为4-6个。

压盖3包括与装置底座1自由端面相对应的盖本体、及与该盖本体一体成型且与装置底座1内孔壁相配合的导向部，其中，装置底座1自由端面上具有环形的密封槽，密封圈4装配于该密封槽内且上端部高于装置底座1自由端面；密封圈4与压盖3的盖本体形成静密封结构。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。