[实用新型]新型高真空多屏蔽绝热真空管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型高真空多屏蔽绝热真空管，属于深冷真空管道技术领域。

背景技术

液氧、液氮及液化天然气等低温液化气体主要通过低温真空绝热管进行输送，因输送介质的特殊性，使得对低温真空绝热管本身的强度要求及使用性能要求非常高。尤其是针对使用温度范围在-196℃～-100℃之间、且漏热量在标准要求范围内的LNG、LN₂、LO₂等深冷低温介质输送时，对低温真空绝热管要求更高。

鉴于此，本实用新型将研发出一种新型高真空多屏蔽的绝热真空管。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型高真空多屏蔽绝热真空管，其具有优良的绝热性能，且物料成本及物流成本低，生产制作过程中工作强度低，体积较小从而降低对安装空间的要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种新型高真空多屏蔽绝热真空管，其包括同中心轴线且相互套置的内管、外管，该内管与外管之间为真空夹层，其特征在于：所述内管外表面缠绕有数层辐射屏蔽层；所述外管与内管之间具有数个沿轴向方向布置且可与该外管呈点接触支撑、与该内管呈线接触支撑的支撑座，并在所述内管上具有数个可对该支撑座进行轴向限位的限位片，其中，所述内管、外管、限位片均于所述支撑座间隙配合。

进一步的，所述支撑座包括具有两端开口且套置于所述内管上的绝热圆筒本体，该绝热圆筒本体内孔两端具有截面呈弧形结构的定位环，该定位环沿所述绝热圆筒本体内壁轴向布置；所述绝热圆筒本体外圆周上具有数个外端部呈锥形的支撑柱体。

进一步的，所述定位环的内孔均与所述内管同中心轴线，且两该定位环的内孔直径相等。

进一步的，所述绝热圆筒本体外圆周上具有定位所述支撑柱体的圆环轴台，在该圆环轴台外圆周上周向均匀设置有倒锥台形孔，所述支撑柱体下端具有与所述倒锥台形孔相匹配的倒锥台结构，该支撑柱体过盈配合于所述倒锥台形孔内，其中，所述倒锥台形孔、倒锥台结构的锥度为9°～12°。

进一步的，所述限位片上均具有与所述支撑座端部相对且用于单向限位所述支撑座的弧形折弯部。

本实用新型的有益效果：通过内管、外管之间的绝热支撑及辐射屏蔽层配合，使得整个绝热真空管具有优良的绝热性能；以支撑座进行支撑，导热路径长，与内外管的接触热阻大，从而获得优良的绝热性能，而导热路径设计为内管轴向，在确保绝热性能的同时可最大程度降低内、外管之间的间距，也就使得物料成本及物流成本低，生产制作过程中工作强度低，体积较小从而降低对安装空间的要求，钢材使用量少。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中Ⅰ部分的放大图；

图3是图1中Ⅱ部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-图3所述新型高真空多屏蔽绝热真空管，其包括同中心轴线且相互套置的内管10、外管11，该内管10与外管11之间为真空夹层，该内管10外表面缠绕有数层辐射屏蔽层；外管11与内管10之间具有数个沿轴向方向布置且可与该外管11呈点接触支撑、与该内管10呈线接触支撑的支撑座，并在内管10上具有数个可对该支撑座进行轴向限位的限位片13，其中，内管10、外管11、限位片13均于支撑座间隙配合。

本实用新型中的支撑座采用O6Cr19Ni10成型，是一种导热系数极小且强度高的复合材料，通过管料或棒料撤销加工得到，再经装配后整体成型，具有绝热支撑的功能，且缠绕于内管10上的辐射屏蔽层采用复合绝热材料，根据具体绝热要求而定该辐射屏蔽层的层数。

该支撑座包括具有两端开口且套置于内管10上的绝热圆筒本体20，该绝热圆筒本体20内孔两端具有截面呈弧形结构的定位环23，该定位环23沿绝热圆筒本体20内壁轴向布置；绝热圆筒本体20外圆周上具有数个外端部呈锥形的支撑柱体22。其中，定位环23的内孔均与内管10同中心轴线，且两该定位环23的内孔直径相等。绝热圆筒本体20外圆周上具有定位支撑柱体22的圆环轴台21，在该圆环轴台21外圆周上周向均匀设置有倒锥台形孔，支撑柱体22下端具有与倒锥台形孔相匹配的倒锥台结构，该支撑柱体22过盈配合于倒锥台形孔内，其中，倒锥台形孔、倒锥台结构的锥度为9°～12°。

限位片13上均具有可与支撑座端部相对且用于单向限位支撑座的弧形折弯部131。通过内管10、外管11、限位片13分别与支撑座进行间隙配合，也即间隙阻断支撑过程中的直接导热，进而实现优良的绝热性能。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。