[实用新型]一种长合金圆棒成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长合金圆棒成型装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

绝大多数难熔金属化合物、合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造，由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约成本，降低产品成本，用金属粉末压制成型方法制造产品时，金属的损耗只有1-5％，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能达到80％。在成型过程中，模具设计的合理与否很大程度上决定了成品是否完好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种长合金圆棒成型装置，该圆棒成型装置采用组合式模具，可通过更换内部部件来成型不同规格的圆棒，拓展性强。

本实用新型通过下述方案实现：一种长合金圆棒成型装置，其包括模座、成型模和稳定模，所述模座内部为空心结构，所述成型模和所述稳定模设置在所述模座的内部，所述成型模和所述稳定模与所述模座活动连接，均为可更换式，所述成型模设置在所述稳定模的左端，所述成型模的左端设有进料道，所述成型模中间位置设有成型道，所述稳定模的中间位置设有稳定道，所述成型模和所述稳定模之间留有空腔，为加热腔，所述加热腔的上端设有热风进口，所述热风进口穿过所述模座。

所述模座的上端连接多个卡块，多个所述卡块分别设置在所述成型模和所述稳定模的左右两边，所述卡块的水平方向上设有横杆孔，横杆分别穿过所述成型模和所述稳定模左右两边的横杆孔，而将所述成型模和所述稳定模固定在所述模座内。

所述成型模和所述稳定模的上端与所述模座的上端在同一平面上，所述横杆孔最低处与所述模座的上端在同一平面上，所述横杆从所述成型模和所述稳定模的上端穿过。

所述成型模和所述稳定模的左右两边分别设有两个所述卡块。

所述成型模和所述稳定模上各穿过两根所述横杆。

所述成型模和所述稳定模的上端中间位置均设有一个提块。

所述稳定模的长度长于所述成型模。

所述进料道的直径从左至右依次减小，所述进料道右端的直径与所述成型道的直径相同，所述成型道的直径与所述稳定道的直径相同。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种长合金圆棒成型装置采用组合式模具，可通过更换内部部件来成型不同规格的圆棒，拓展性强；

2、本实用新型一种长合金圆棒成型装置设有成型模和稳定模，经过成型模后初步成型后再进入到稳定模，避免物料发生膨胀变形；

3、本实用新型一种长合金圆棒成型装置通过横杆与卡块结构固定成型模和稳定模，装卸简单；

4、本实用新型一种长合金圆棒成型装置设有热风进口，通过加热使得经过成型模后的物料更快的具有一定的强度。

附图说明

图1为本实用新型一种长合金圆棒成型装置的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种长合金圆棒成型装置的俯视结构示意图。

图中：1为模座，2为成型模，3为稳定模，4为进料道，5为成型道，6为稳定道，7为加热腔，8为热风进口，9为卡块，10为横杆，11为提块。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种长合金圆棒成型装置，其包括模座1、成型模2和稳定模3，模座1内部为空心结构，成型模2和稳定模3设置在模座1的内部，成型模2和稳定模3与模座1活动连接，均为可更换式，成型模2设置在稳定模3的左端，成型模2的左端设有进料道4，成型模2中间位置设有成型道5，稳定模3的中间位置设有稳定道6，成型模2和稳定模3之间留有空腔，为加热腔7，加热腔7的上端设有热风进口8，热风进口8穿过模座1。