[实用新型]一种激光焊接固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种激光焊接固定工装。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前激光焊接产品存在一些严重的焊接质量问题，其中涉及的关键原因经调查发现，主要在于产品焊接前的固定不充分，因此，便彰显出激光焊接固定工装的重要价值。然而，现有的激光焊接固定工装装置多是针对固定尺寸的模组进行固定，尺寸不可任意调节，无法满足不同厚度模组焊接定位要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、可满足不同厚度模组的焊接定位要求的激光焊接固定工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括底板、垂直设置于底板上的固定挡板和位于底板上方且与固定档板平行设置的可调节挡板；所述固定档板固定连接于底板的后端，固定档板前方的左右两侧还分别设置有一行走轨道，所述行走轨道与可调节挡板底部的行走装置滑动连接。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括固定连接于可调节挡板的摇杆；所述摇杆为与底板平行设置的圆形摇杆，摇杆的前端连接有一空心圆盘，摇杆中部还垂直设置有一固定于底板上的摇杆支撑座。

作为本实用新型的优选方式之一，所述摇杆支撑座为顶部横向开有一圆形开孔的摇杆支撑座，所述摇杆横穿于摇杆支撑座的圆形开孔中。

作为本实用新型的优选方式之一，所述空心圆盘上还设置有一拉杆。

作为本实用新型的优选方式之一，所述拉杆为圆柱形拉杆。

作为本实用新型的优选方式之一，所述底板的左右两侧边缘处还沿其侧边分别垂直设置有一限位块，所述限位块固定连接于底板之上。

作为本实用新型的优选方式之一，所述限位块的长度小于或等于行走轨道的长度。

作为本实用新型的优选方式之一，所述固定档板、可移动挡板均为两侧固定连接有三角板的“L”型档板。

作为本实用新型的优选方式之一，所述底板为长方形底板。

作为本实用新型的优选方式之一，所述固定方式均为螺栓螺母固定连接。

本实用新型相比现有技术的优点在于：提供了一种结构简单、操作方便、可满足不同厚度模组的焊接定位要求的激光焊接固定工装；其中，行走轨道、行走装置的设计更为本实用新型的关键设计，当将模组放置在底板上时，由固定挡板和限位块限定，再摇动摇杆(直接推动摇杆或通过拉杆推动)，调整尺寸，将模组固定，再进行后续的焊接加工。

附图说明

图1是实施例1中的一种激光焊接固定工装的整体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的俯视图；

图5是实施例1中的一种激光焊接固定工装的使用示意图。

图中：1为底板，11为行走轨道，12为限位块，2为固定挡板，3为可调节挡板，31为行走装置，4为摇杆，41为空心圆盘，42为拉杆，43为摇杆支撑座，431为圆形开孔，5为模组。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例的一种激光焊接固定工装，包括长方形的底板1、垂直设置于底板1上的固定挡板2和位于底板1上方且与固定档板2平行设置的可调节挡板3，其中固定档板2、可移动挡板3均为两侧固定连接有三角板的“L”型档板，该设计使其结构更稳固；固定档板2固定连接于底板1的后端，固定档板2前方的左右两侧还分别设置有一行走轨道11，行走轨道11与可调节挡板3底部的行走装置31滑动连接，可调节挡板3通过在行走轨道11上的相对滑动实现其距固定档板2距离的相对调节。