[实用新型]一种设置有折弯边的电加热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，尤其涉及一种设置有折弯边的电加热板。

背景技术

现有的烧水用加热板一般采用铸铝加热板或直接采用不锈钢加热棒加热，这两种方式都是采用加热电阻丝外包裹金属材料中间填充绝缘传热材料方式制作，各有其缺点：铸铝板在食品加工上存在铝中毒隐患，不锈钢加热棒因其单位面积上的热负载量相对加热板大，在一般水质中易沉积水垢导致热交换效率降低速度快，缩短加热管使用寿命，且加热液体量较大时因其热交换面积较小影响加热效率。

采用较薄的不锈钢板进行电加热板加工时，由于板材较薄，在对边缘进行焊接时，很容易损伤壳体内部的加热组件，进而影响电加热板的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，方便电加热板焊接且不会损伤电加热板壳体内部器件的电加热板。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种设置有折弯边的电加热板，包括壳体，设置于壳体的腔室内的加热组件、以及与所述壳体紧固且与所述加热组件电连接的电极，所述壳体包括外封板、内封板、以及顶封板，所述内封板和外封板的边缘均同向折弯设置有用于相互焊接的第一折弯边，所述内封板和外封板的电极安装端均反向折弯设置有第二折弯边，相邻所述第二折弯边位于同一水平面且分别与所述顶封板焊接，所述电极与所述顶封板紧固。

其中，所述外封板、内封板、以及顶封板均设置为不锈钢板。

其中，所述不锈钢板的厚底小于等于1.5mm且大于等于0.8mm。

其中，所述加热组件包括耐高温绝缘云母片，以及螺旋缠绕于耐高温绝缘云母片外围的电热丝，所述电热丝的两端分别与所述电极焊接。

其中，所述第一折弯边和第二折弯边的折弯高度大于3mm且小于10mm。

其中，该电加热板呈四边形设置，所述内封板的相邻三边缘和外封板的相邻三边缘分别同向折弯设置有所述第一折弯边。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括壳体，设置于壳体的腔室内的加热组件、以及与所述壳体紧固且与所述加热组件电连接的电极，所述壳体包括外封板、内封板、以及顶封板，所述内封板和外封板的边缘均同向折弯设置有用于相互焊接的第一折弯边，所述内封板和外封板的电极安装端均反向折弯设置有第二折弯边，相邻所述第二折弯边位于同一水平面且分别与所述顶封板焊接，所述电极与所述顶封板紧固。通过第一折弯边和第二折弯边的设置，使得外封板、内封板、以及顶封板之间的配合处形成具有一定折弯高度的折弯边，进而为焊接时有效避开壳体内的加热组件预留了一定的安全距离，既保证了该电加热板厚度较薄，且不会损伤内部加热组件。

附图说明

图1是本实用新型一种设置有折弯边的电加热板的平面图。

图2是图1中AA截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1、及图2所示，本实施例中一种设置有折弯边的电加热板，包括壳体1，设置于壳体1的腔室内的加热组件、以及与所述壳体1紧固且与所述加热组件电连接的电极2，所述壳体1包括外封板11、内封板12、以及顶封板13，所述内封板12和外封板11的边缘均同向折弯设置有用于相互焊接的第一折弯边14，所述内封板12和外封板11的电极2安装端均反向折弯设置有第二折弯边15，相邻所述第二折弯边15位于同一水平面且分别与所述顶封板13焊接，所述电极2与所述顶封板13紧固。本实施例中，所述外封板11、内封板12、以及顶封板13均设置为不锈钢板，所述不锈钢板的厚底小于等于1.5mm且大于等于0.8mm，所述加热组件包括耐高温绝缘云母片31，以及螺旋缠绕于耐高温绝缘云母片31外围的电热丝32，所述电热丝32的两端分别与所述电极2焊接，该电加热板呈四边形设置，所述内封板12的相邻三边缘和外封板11的相邻三边缘分别同向折弯设置有所述第一折弯边14，所述第一折弯边14和第二折弯边15的折弯高度大于3mm且小于10mm。

采用上述结构设计的电加热板，结合图2所示，由于本实施例中的不锈钢板厚度较薄，为了在壳体焊接时对壳体内部的耐高温绝缘云母片31以及螺旋缠绕于耐高温绝缘云母片31外围的电热丝32造成一定的损伤，通过第一折弯边14和第二折弯边15的设置，使得外封板11、内封板12、以及顶封板13之间的配合处形成具有一定折弯高度的折弯边，进而为焊接时有效避开壳体1内的加热组件预留了一定的安全距离，既保证了该电加热板厚度较薄，且不会损伤内部加热组件。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。