[实用新型]一种带有投料口的钢包炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域,尤其涉及一种精炼钢包炉盖。

背景技术

钢包炉是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉盖上一般设置有投料口，可用于投入造渣剂及合金等。

钢包炉盖的投料口一般设计成圆筒形，圆筒形的设计投料的时候容易撒到外面，而且容易挂渣不利于清渣，在使用的过程中易造成的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的精炼钢包炉盖的投料口结构，采用特殊设计的锥形收敛结构，减少挂渣。

一种带有投料口的钢包炉盖，所述投料口具有圆形的横截面，所述投料口为由上而下的缩口结构，所述缩口结构沿投料口轴向依次包括：

直径逐渐缩小的第一缩口段，其锥度为1～3.5：1；

等径延伸的第一圆筒段；

直径逐渐缩小的第二缩口段，其锥度为1～3.5：1；

等径延伸的第二圆筒段。

尽管喇叭口形态的投料口较为常见，但本实用新型进一步优化其结构，结合经常投放物料的物理状态，将喇叭口改为分段式，即具有间隔分布的两段缩口结构，有利于物料的顺利进入，且尽量少挂渣。

作为优选，第一缩口段锥度为1.2～3.4：1；第二缩口段锥度为1.2～3.4：1。

作为优选，第一缩口段锥度为1.5～3：1；第二缩口段锥度为1.5～3：1。

锥度过大使投料处的耐火材料厚度变薄，会造成后期的扩孔，锥度过小不利于物料的顺利进入。

作为优选，第一缩口段和第二缩口段具有相同的锥度。

作为优选，沿投料口轴向，第一缩口段、第一圆筒段、第二缩口段和第二圆筒段的长度比为：1：0.6～1.5：0.6～1.5：0.6～1.5。

作为优选，第一缩口段、第一圆筒段、第二缩口段和第二圆筒段的长度比为：1：1：1：1。

各段合适的长度，可以构建合理的物料通道，也进一步保证物料的稳定下落。

基于间隔分布的两段缩口结构这一思路，本发明还提供了另一种带有投料口，相对于第一种方式，本方式中针对第一圆筒段和第二圆筒段并不严格限制其等径延伸，可以适当的缩口，但缩口趋势，即其锥度应该明显小于第一缩口段和第二缩口段。

作为优选，相邻段之间为圆角结构。采用圆角过渡结构可以降低物料下落的局部摩擦力，利于引导物料流动。

为了进一步避免物料飞溅，所述第一圆筒段和第二圆筒段中，两者的内壁均环布有导料槽。

作为优选，所述导料槽具有半圆形的截面，导料槽的延伸方向与投料口轴向之间的夹角为0～30度。

作为优选，所述导料槽的延伸方向与投料口轴向之间的夹角为15～20度。

一种带有投料口的钢包炉盖，所述投料口具有圆形的横截面，所述投料口为由上而下的缩口结构，所述缩口结构沿投料口轴向依次包括：

直径逐渐缩小的第一缩口段，其锥度为1～3.5：1；

直径逐渐缩小的第一渐缩段，其锥度为0.05～0.25：1；

直径逐渐缩小的第二缩口段，其锥度为1～3.5：1；

直径逐渐缩小的第二渐缩段，其锥度为0.05～0.25：1。

作为优选：

第一缩口段锥度为1.5～3：1；

第一渐缩段锥度为0.05～0.1：1；

第二缩口段锥度为1.5～3：1；

第二渐缩段锥度为0.05～0.1：1。

沿投料口轴向，第一缩口段、第一渐缩段、第二缩口段和第二渐缩段的长度比以及优选方式可以参照第一种方式，例如，沿投料口轴向，第一缩口段、第一渐缩段、第二缩口段和第二渐缩段的长度比为1：0.6～1.5：0.6～1.5：0.6～1.5；优选1：1：1：1。

同理，为了进一步避免物料飞溅，所述第一渐缩段和第二渐缩段中，两者的内壁均环布有导料槽。

作为优选，所述导料槽具有半圆形的截面，导料槽的延伸方向与投料口轴向之间的夹角为0～30度；进一步优选15～20度。

本实用新型采用间隔布置的两段式缩口结构，有利于物料的顺利进入，且尽量少挂渣。另外优化了各段合适的长度，可以构建合理的物料通道，进一步保证物料的稳定下落。

附图说明

图1本实用新型钢包炉盖的局部示意图；

图2为图1中A部分放大图。

具体实施方式

实施例1