[实用新型]一种搅拌均匀的双轴立式搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种搅拌均匀的双轴立式搅拌机。

背景技术

立式搅拌机有多种形式，常用的立式搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。传统的立式搅拌机外观笨重、维修不便且维修率高。新款的搅拌机经过多年的技术改良，混合流畅度及均匀度比普通混合机好。通常整机可分为三大部分：1.机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上，该机的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；2.传动连接部分：本机采用摆线针轮减速机带动主轴旋转工作，其主机工作部分均采用尼龙柱销是传动连接器相齿和传递驱动，方便组装与维修；3.搅拌工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至主轴。将物料在搅拌室内均匀的翻转，使物料能得到充分的混合，从而大大的减少了物料的残留量。

然而，现有的立式搅拌机搅拌速度单一，通常底端的物料搅拌会由于流动的速度影响从而使得搅拌的效率不高；再者，在维护保养方面现有技术中的搅拌机结构较为复杂，不易于维护保养。因此，不能满足行业的需求，因此存在明显技术缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型公开一种搅拌均匀，结构简单的搅拌均匀的双轴立式搅拌机。

其技术方案为：

一种搅拌均匀的双轴立式搅拌机，包括机座、机架、主动转轴、从动转轴、螺旋搅拌杆、皮带轮、皮带、搅拌电机、齿轮盘、进料管、支架、混料箱；

所述机座上设置有机架，机架上设置有混料箱，混料箱底端通过支架与机座连接，混料箱顶端连接有进料管，混料箱内设置有主动转轴和从动转轴，主动转轴上端穿过机架设置有皮带轮，主动转轴上端的皮带轮通过皮带与搅拌电机的动力输出轴连接，主动转轴上设置有齿轮盘，齿轮盘下方的主动转轴上设置有螺旋搅拌杆，所述从动转轴顶端设置有齿轮盘，从动转轴上设置有螺旋搅拌杆，从动转轴上的齿轮盘与主动转轴上的齿轮盘啮合。

对加工原料进行混料加工时，将需要混料加工的原料从进料管投入到混料箱内，开启搅拌电机，搅拌电机带动主动转轴转动，主动转轴上的螺旋搅拌杆对从进料管进入到混料箱内的原料进行搅拌混料，主动转轴上的齿轮盘转动带动从动转轴上的齿轮盘转动，从动转轴上的齿轮盘带动从动转轴上的螺旋搅拌杆转动，采用主动转轴和从动转轴上的螺旋搅拌杆同时对原料进行混料加工，使得原料混合更均匀。

进一步，所述齿轮盘上方的混料箱内呈八字形设置有导流盘。

采用八字形导流盘对从进料管进入混料箱内的原料进行导流，防止原料遗留在齿轮盘上，影响原料的混料效率。

进一步，所述导流盘下方的混料箱内壁上呈倒八字形设置有导流板。

采用倒八字形导流板配合下料，避免原料顺混料箱壁滑落到混料箱底部，影响混料效率。

进一步，所述进料管为两个以上。

采用多个进料管进料，使得原料混合更均匀。

有益效果：

1、采用主动转轴和从动转轴上的螺旋搅拌杆同时对原料进行混料加工，使得原料混合更均匀。

2、采用八字形导流盘对从进料管进入混料箱内的原料进行导流，防止原料遗留在齿轮盘上，影响原料的混料效率。

3、采用倒八字形导流板配合下料，避免原料顺混料箱壁滑落到混料箱底部，影响混料效率。

4、采用多个进料管进料，使得原料混合更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；其中，1-机座、2-机架、3-主动转轴、4-从动转轴、5-螺旋搅拌杆、6-皮带轮、7-皮带、8-搅拌电机、9-导流盘、10-齿轮盘、11-导流板、12-进料管、13-支架、14-混料箱。

具体实施方式

如图1所示，一种搅拌均匀的双轴立式搅拌机，包括机座1、机架2、主动转轴3、从动转轴4、螺旋搅拌杆5、皮带轮6、皮带7、搅拌电机8、齿轮盘10、进料管12、支架13、混料箱14；

所述机座1上设置有机架2，机架2上设置有混料箱14，混料箱14底端通过支架13与机座1连接，混料箱14顶端连接有进料管12，混料箱14内设置有主动转轴3和从动转轴4，主动转轴3上端穿过机架2设置有皮带轮6，主动转轴3上端的皮带轮6通过皮带7与搅拌电机8的动力输出轴连接，主动转轴3上设置有齿轮盘10，齿轮盘10下方的主动转轴3上设置有螺旋搅拌杆5，所述从动转轴4顶端设置有齿轮盘10，从动转轴4上设置有螺旋搅拌杆5，从动转轴4上的齿轮盘10与主动转轴3上的齿轮盘10啮合。