[实用新型]一种具有螺旋流道的光学镜面辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热辊技术领域，尤其涉及一种具有螺旋流道的光学镜面辊。

背景技术

加热型光学镜面辊广泛应用于光学板材的表面压光领域，光学板材往往对加热性能要求极高，现有技术多采用电热管直接加热辊筒的方式，在辊筒内安装电热管，电热管产生的热量通过热辐射和空气对流传导，为覆膜机的辊筒加热。这种结构的镜面辊主要缺点是温度不均匀，辊筒外表面有的地方温度高，有的地方温度低，造成覆膜后产生皱膜、起泡现象，粘合质量不佳。另外一种镜面辊是在辊筒内装满导热油，将电热管直接插入导热油中，这种结构主要的缺点是加热时间长，热损失大，造成大量能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种辊筒表面温度均匀性好、热效率高的光学镜面辊，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有螺旋流道的光学镜面辊，包括外辊筒、内辊筒、螺旋流道、平衡锥、轴套、密封圈；所述外辊筒中部开设有贯穿的中心孔、两端开设有孔径大于中心孔的扩张孔；所述内辊筒位于中心孔内部、并通过轴套与外辊筒连接；所述轴套为中部设有开孔的阶梯状、与扩张孔固定连接，一侧轴套开设进油口、另一侧开设有出油口，所述轴套与扩张孔之间设置有密封圈；所述平衡锥底面与进油口侧的轴套大端面固定连接；所述螺旋流道设置于外辊筒、内辊筒以及轴套形成的环形腔室内，所述螺旋流道为渐变式，自进油口至出油口相邻流道间距逐渐增大，所述螺旋流道外侧与外辊筒内壁贴合、螺旋流道内侧与内辊筒外壁贴合。

导热油自进口油进入、通过螺旋流道后自出油口排出，始终保持进油口处的导热油为同一温度，螺旋流道的前段较为密集，因此导热油初进入腔室内时热损较大，越到后段流道越稀疏、热损减小，能够在一定程度上使得镜面辊的两端温差减小，从而保证温度的均匀性，所述的平衡锥的设置则能够避免渐变式流道设计带来的平衡性变差的问题。

进一步的，所述螺旋流道两侧向内部凹进，能够增大导热油与流道的接触面积，使得温度平衡的效果更佳，同时，能够减少螺旋流道的用材、从而减少热损耗。

进一步的，还包括电热丝以及外部电源，所述电热丝绕设于平衡锥表面、所述电热丝通过电缆连接位于镜面辊外部的外部电源，采用电加热的辅助加热方式为镜面辊预热，能够克服导热油加热时间长的问题、缩短加热启动时间。

进一步的，所述平衡锥与电热丝之间设有一层隔热层，防止电热丝的热量通过平衡锥及与平衡锥连接的轴套传导至出油口端，避免与轴套连接的外辊筒温度异常升高。

本实用新型的有益效果在于：能够提高镜面辊两端温度的一致性，热效率高；同时，在保证温度均匀性的前提下通过油加热与电加热相结合的方式大大缩短了加热时间。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图2、螺旋流道的横截面示意图。

图中：1、外辊筒，11、中心孔，12、扩张孔，2、内辊筒，3、螺旋流道，4、平衡锥，5、轴套，51、进油口，52、出油口，6、密封圈，7、电热丝，8、外部电源，9、隔热层。

具体实施方式

如图1所示的一种具有螺旋流道3的光学镜面辊，包括外辊筒1、内辊筒2、螺旋流道3、平衡锥4、轴套5、密封圈6；所述外辊筒1中部开设有贯穿的中心孔11、两端开设有孔径大于中心孔11的扩张孔12；所述内辊筒2位于中心孔11内部、并通过轴套5与外辊筒1连接；所述轴套5为中部设有开孔的阶梯状、与扩张孔12固定连接，一侧轴套5开设进油口51、另一侧开设有出油口52，所述轴套5与扩张孔12之间设置有密封圈6；所述平衡锥4底面与进油口51侧的轴套5大端面固定连接；所述螺旋流道3设置于外辊筒1、内辊筒2以及轴套5形成的环形腔室内，所述螺旋流道3为渐变式，自进油口51至出油口52相邻流道间距逐渐增大，所述螺旋流道3外侧与外辊筒1内壁贴合、螺旋流道3内侧与内辊筒2外壁贴合。还包括电热丝7以及外部电源8，所述电热丝7绕设于平衡锥4表面、所述电热丝7通过电缆连接位于镜面辊外部的外部电源8，采用电加热的辅助加热方式为镜面辊预热，能够克服导热油加热时间长的问题、缩短加热启动时间。

如图2所示，所述螺旋流道3两侧向内部凹进，能够增大导热油与流道的接触面积，使得温度平衡的效果更佳，同时，能够减少螺旋流道3的用材、从而减少热损耗。

所述平衡锥4与电热丝7之间设有一层隔热层9，防止电热丝7的热量通过平衡锥4及与平衡锥4连接的轴套5传导至出油口52端，避免与轴套5连接的外辊筒1温度异常升高。本实施例中所述隔热层9可以是岩棉或是气凝胶毡中的一种。