[实用新型]具有冷却功能的橡胶挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工机械技术领域，特别是指一种具有冷却功能的橡胶挤出机。

背景技术

橡胶挤出机是橡胶加工中的一种基本设备，在橡胶制品的生产中起到非常重要的作用。橡胶在生产出来后，由于其温度高、质地软，很容易因为重力的作用发生形变，影响加工质量。中国专利申请号201620633122.9（专利公告号 CN 205705239 U）提出一种具有冷却功能的橡胶挤出机，橡胶出料头设置于设有喷淋管的冷却箱内，循环泵将蓄水槽内的冷却溶液输送到喷淋管继而从喷头喷出对橡胶进行快速冷却，使用过的冷却溶液再回到蓄水槽，经过蓄水槽上的翅片散热管降温后继续被输送到喷淋管。虽然冷却溶液可以对挤出的热橡胶起到快速冷却的作用，但是使用过的冷却溶液采用翅片散热管进行自然降温，不仅降温速度慢，冷却效率低，而且造成能量浪费。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种冷却效率高，有助于能量再利用的具有冷却功能的橡胶挤出机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括底板及设于底板上的预热箱、挤压筒、冷却箱、水槽、控制器；

底板的下表面设有滚轮，底板一侧设有提拉杆；

预热箱上端设有进料口，预热箱外表面缠绕有呈螺旋状排列的换热管，预热箱内设有带有搅拌齿的搅拌轴，搅拌轴与搅拌齿的内部均为空腔，搅拌轴的空腔与搅拌齿的空腔连通，搅拌轴的一端与驱动装置连接；

挤压筒尾端设有挤压头，挤压头部分位于冷却箱内；

冷却箱内设有冷却管，冷却管的底部均布有若干个喷头，冷却管通过安装架与冷却箱固定连接，冷却箱的底部设有筛板，筛板下方设有出水主管；

水槽内设有给水泵，给水泵将水槽内的冷却水经由冷却水出水管输送给冷却管，冷却水由喷头喷出后经由出水主管进入2条出水支管，一条出水支管通过第一水泵与搅拌轴的一个端面连接，另一条出水支管通过第二水泵与换热管的入口连接，搅拌轴的另一端面通过一连接管与换热管的出口连接，换热管的出口经由冷却水进水管与水槽连接，冷却水进水管上设有散热翅片；

控制器分别与驱动装置、给水泵、第一水泵、第二水泵连接。

优选的，搅拌轴与搅拌齿为一体化结构。

更为优选的，出水主管上涂覆有隔热层。

最为优选的，预热箱与挤压筒分别通过支撑架设于底板上，水槽与控制器置于底板上，水槽上设有槽盖，冷却箱通过支撑架固定于槽盖上。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学，冷却效率高，有助于能量再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板；11、滚轮；12、提拉杆；2、预热箱；21、搅拌轴；22、搅拌齿；23、进料口；24、换热管；3、挤压筒；31、挤压头；4、冷却箱；41、冷却管；42、安装架；43、喷头；44、筛板；45、出水主管；5、水槽；51、给水泵；52、冷却水出水管；53、冷却水进水管；54、散热翅片；6、控制器；7、第一水泵；8、第二水泵。

具体实施方式

如图1所示：一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括底板1及设于底板1上的预热箱2、挤压筒3、冷却箱4、水槽5、控制器6；

底板1的下表面设有滚轮11，底板1一侧设有提拉杆12；

预热箱2上端设有进料口23，预热箱2外表面缠绕有呈螺旋状排列的换热管24，预热箱2内设有带有搅拌齿22的搅拌轴21，搅拌轴21与搅拌齿22的内部均为空腔，搅拌轴21的空腔与搅拌齿22的空腔连通，搅拌轴21的一端与驱动装置连接；

挤压筒3尾端设有挤压头31，挤压头31部分位于冷却箱4内；

冷却箱4内设有冷却管41，冷却管41的底部均布有若干个喷头43，冷却管41通过安装架42与冷却箱4固定连接，冷却箱4的底部设有筛板44，筛板44下方设有出水主管45；

水槽5内设有给水泵51，给水泵51将水槽5内的冷却水经由冷却水出水管52输送给冷却管41，冷却水由喷头43喷出后经由出水主管45进入2条出水支管，一条出水支管通过第一水泵7与搅拌轴21的一个端面连接，另一条出水支管通过第二水泵8与换热管24的入口连接，搅拌轴21的另一端面通过一连接管与换热管24的出口连接，换热管24的出口经由冷却水进水管53与水槽5连接，冷却水进水管53上设有散热翅片54；

控制器6分别与驱动装置、给水泵51、第一水泵7、第二水泵8连接。