[实用新型]橡胶挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工机械技术领域，特别是指一种橡胶挤出设备。

背景技术

橡胶挤出机是橡胶加工中的一种基本设备，在橡胶制品的生产中起到非常重要的作用。物料进入机筒后，由于挤出时间较长，橡胶冷却后挤压不仅费时费力，还大大降低了挤压效率；橡胶在生产出来后，由于其温度高、质地软，很容易因为重力的作用发生形变，影响加工质量。如何设计一种橡胶挤出设备，灵活控制挤压过程中的温度，既可以对挤出原料进行加热，又可以对挤出产品进行冷却，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种可以灵活控制挤压过程中温度的橡胶挤出设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种橡胶挤出设备，包括底板、电机、预热箱、挤压筒、冷却腔、风机、控制器和气体净化装置；

底板的下表面设有滚轮，底板一侧设有提拉杆；

预热箱上端设有投料口，预热箱内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌齿，搅拌轴与搅拌齿的内部均为空腔，搅拌轴的空腔与搅拌齿的空腔连通，搅拌轴与搅拌齿为一体化结构，搅拌齿上密布有若干个出气孔，搅拌轴的一端设有用于与电机连接的齿轮；

挤压筒外套设有电磁加热套，电磁加热套外设有隔热保护层，挤压筒内设有第一温度传感器，挤压筒尾端设有挤料头，挤料头部分位于冷却腔内；

冷却腔内设有第二温度传感器；

风机通过进风管与冷却腔连接，冷却腔通过出风管与预热箱连接，预热箱的尾部与气体净化装置连接，控制器分别与电机、第一温度传感器、第二温度传感器、风机连接。

优选的，电机与齿轮通过链条连接。

更为优选的，冷却腔外壁上设有报警装置，报警装置与第二温度传感器连接。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学，既可以对挤出原料进行加热，又可以对挤出产品进行冷却，可以灵活控制挤压各个阶段的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板；11、滚轮；12、提拉杆；2、电机；3、预热箱；31、搅拌轴；32、齿轮；33、投料口；34、搅拌齿；4、挤压筒；41、电磁加热套；42、隔热保护层；43、第一温度传感器；44、挤料头；5、冷却腔；51、进风管；52、出风管；53、第二温度传感器；6、风机；7、控制器；8、气体净化装置。

具体实施方式

如图1所示：一种橡胶挤出设备，包括底板1、电机2、预热箱3、挤压筒4、冷却腔5、风机6、控制器7和气体净化装置8；

底板1的下表面设有滚轮11，底板1一侧设有提拉杆12；

预热箱3上端设有投料口33，预热箱3内设有搅拌轴31，搅拌轴31上设有螺旋状的搅拌齿34，搅拌轴31与搅拌齿34的内部均为空腔，搅拌轴31的空腔与搅拌齿34的空腔连通，搅拌轴31与搅拌齿34为一体化结构，搅拌齿34上密布有若干个出气孔，搅拌轴31的一端设有用于与电机2连接的齿轮32；

挤压筒4外套设有电磁加热套41，电磁加热套41外设有隔热保护层42，挤压筒4内设有第一温度传感器43，挤压筒4尾端设有挤料头44，挤料头44部分位于冷却腔5内；

冷却腔5内设有第二温度传感器53；

风机6通过进风管51与冷却腔5连接，冷却腔5通过出风管52与预热箱3连接，预热箱3的尾部与气体净化装置8连接，控制器7分别与电机2、第一温度传感器43、第二温度传感器53、风机6连接。

工作原理：控制器7可以根据第一温度传感器43输出的挤压筒4内的温度，灵活控制电磁加热套41的加热时间与加热功率，以控制挤出原料的温度，使得胶料既不容易粘壁，又方便挤出，提高了挤料效率；根据第二温度传感器53输出的冷却腔5内的温度，灵活控制风机6的开启时间与鼓风功率，高效地对挤出产品进行冷却。风机6通过进风管51向冷却腔5内鼓风对橡胶挤出件进行冷却，升温后的风经由出风管52进入预热箱3对其内的胶料进行预热，预热后降温的风进入气体净化装置8，经由气体净化装置8除去异味与粉尘后排出橡胶挤出设备。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、可以灵活控制挤出原料的温度，使得胶料既不容易粘壁，又方便挤出，提高了挤料效率；

2、可以高效地对挤出产品进行冷却，避免挤出产品发生形变；

3、与橡胶挤出件进行热交换后的风先用于对橡胶料进行预热，再经由处理后排出，既加速了冷却液的降温速度，又有助于能量的回收利用，还不会对环境造成污染，符合节能环保要求。