[实用新型]一种冲剪压回落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲剪压回落料装置。

背景技术

在大批量生产冲压制品时，若对部品要求，断面光亮带（无撕裂痕），无毛刺，且要求工件表面平面度，传统模具就很难保证， 金属材料，在冲制过程中，由于凸，凹模之间的间隙存在，凸凹模工作到1/3左右时，后面的工作状态是撕裂而不是剪断，金属断面只有20~30%光亮带，其余是撕裂面，并有毛刺，材料越厚，撕裂面越严重，毛刺越大；冲剪时，工件处于自由状态，部品表面不平整，影响冲压制品的质量，同时为后续加工增加难度，为此我们提出一种冲剪压回落料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲剪压回落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲剪压回落料装置，包括上模板，所述上模板下表面紧密贴合有上垫板，所述上垫板下表面紧密贴合有上模固定板，所述上模固定板下方设有压料板，所述压料板上表面左右两侧焊接有压料板弹簧的下端，且压料板弹簧数量为四均匀分布，所述压料板弹簧贯穿上模固定板与上垫板，且压料板弹簧上端焊接上模板的下表面，所述压料板从左到右依次贯穿有落料模、材料压回校形凸模和出件凸模，所述落料模和材料压回校形凸模下端设有刃口，所述压料板下方设有凹模板，所述凹模板依次对应落料模、材料压回校形凸模和出件凸模开有剪断限位块、压回弹压限位块和脱料孔，所述剪断限位块下端设有弹定装置，所述压回弹压限位块下方设有弹顶装置，所述凹模板下表面紧密贴合有凹模垫板，所述凹模垫板下表面紧密贴合有下模板，所述弹定装置与弹顶装置均贯穿凹模垫板，且下半部分卡接下模板内部。

优选的，所述落料模下行距离为三分之一板材厚度。

优选的，所述弹顶装置上行高度高出凹模垫板上表面0.05至0.1毫米。

优选的，所述出件凸模直径略小于脱料孔直径。

本实用新型的有益效果是：金属剪切时，通过落料模和剪断限位块限定下行距离，不能超过料厚的1/3，既保证金属间的分离，也保证剪断部分不脱离板材条料，以保证准确的送入下一工位，同时弹定装置将进入剪断凹模中的材料顶出；而后由压回校形凸模将剪断部分压回条料中实现校平作用，以保证工件的平面度，在整个冲压剪裁过程中，由于材料没有进行后期的撕裂过程，工件断面没有撕裂痕，也没有毛刺产生的时间，从而减少毛刺的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、落料模，2、上模板，3、上垫板，4、上模固定板，5、压料板，6、凹模板，7、凹模垫板，8、下模，9、压料板弹簧，10、剪断限位块，11、弹定装置，12、弹顶装置，13、压回弹压限位块，14、材料压回校形凸模，15、出件凸模。

具体实施方式