[实用新型]一种高效湿法造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种高效湿法造粒机。

背景技术

造粒机是物料造粒所必须的设备，传统的造粒机在进料口处容易产生堆积，极易产生架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量和操作稳定的现象出现。现有造粒机的造粒效率都不高，无法实现批量化、高效化的造粒操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效湿法造粒机，在卧式筒体的筒内腔中位于进料箱底部设有进料螺旋齿，通过进料螺旋齿可以有效解决进料箱的进料口处的堆积现象，使得物料能够及时地输送到卧式筒体中部，有效解决了架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量的现象；在旋转主轴外部还固定连接有若干个犁刀，该犁刀能够将粘贴于卧式筒体内表壁上的物料刮下；在卧式筒体顶部连通设有若干个喷液装置，喷液装置为物料混合提供所需的液相物质或粘结剂。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种高效湿法造粒机，包括减速机、进料箱、卧式筒体、搅拌机构和出料箱，所述卧式筒体具有筒内腔，所述卧式筒体左端端部安装有与筒内腔相连通的进料箱，所述卧式筒体右端端部安装有与筒内腔相连通的出料箱，所述卧式筒体的筒内腔中安装有旋转主轴，所述卧式筒体左端端部安装有左轴承座，所述左轴承座中安装有轴承A，所述卧式筒体右端端部安装有右轴承座，所述右轴承座中安装有轴承B，所述旋转主轴右端端部转动配合安装于右轴承座的轴承B中，所述旋转主轴左端端部转动配合安装于左轴承座的轴承A中；所述减速机通过联轴器与旋转主轴左端端部动力配合连接固定；所述旋转主轴左端设有进料螺旋齿，所述进料螺旋齿与进料箱相对应，所述旋转主轴外部除开进料螺旋齿部分还设有输送螺旋齿，所述输送螺旋齿在旋转主轴外部从进料箱一直延伸至出料箱设置；所述卧式筒体外侧设有若干个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌齿，所述搅拌电机的动力输出轴端部密闭贯穿卧式筒体的筒壁并伸入卧式筒体的筒内腔中，所述搅拌电机的动力输出轴端部动力配合安装有搅拌齿，所述搅拌齿位于卧式筒体的筒内腔中。

为了更好地实现本实用新型，所述卧式筒体顶部连通设有若干个喷液装置。

为了便于将粘贴于卧式筒体内表壁上的物料刮下，所述旋转主轴外部还固定连接有若干个犁刀，所述犁刀边缘靠近卧式筒体内表壁。

作为优选，所述喷液装置为喷液管，所述喷液管的出液管口密闭穿过卧式筒体的筒壁并置于卧式筒体的筒内腔中，所述喷液管的出液管口安装设有喷淋器，所述喷液管的进液管口置于卧式筒体外部。

作为优选，本高效湿法造粒机还包括机座，所述机座上固定连接有若干个筒体支撑架，所有筒体支撑架顶部共同支撑起卧式筒体；所述机座上固定连接有减速机支撑架，所述减速机底部放置于减速机支撑架顶部；所述搅拌机构底部与机座顶部固定连接。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在卧式筒体的筒内腔中位于进料箱底部设有进料螺旋齿，通过进料螺旋齿可以有效解决进料箱的进料口处的堆积现象，使得物料能够及时地输送到卧式筒体中部，有效解决了架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量的现象。

(2)在旋转主轴外部还固定连接有若干个犁刀，该犁刀能够将粘贴于卧式筒体内表壁上的物料刮下。

(3)本实用新型在卧式筒体顶部连通设有若干个喷液装置，喷液装置为物料混合提供所需的液相物质或粘结剂。

(4)本实用新型可实现连续、密闭或微负压造粒操作，具有产量大、防粘壁、能耗低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－减速机,2－联轴器,3－左轴承座,4－进料箱,5－卧式筒体,6－旋转主轴，61－进料螺旋齿,62－输送螺旋齿,7－搅拌机构，71－搅拌齿,8－犁刀,9－喷液装置,10－右轴承座,11－出料箱，12－机座，13－减速机支撑架，14－筒体支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：