[实用新型]一种机床用刀库

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀库，具体是一种机床用刀库。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

自动换刀装置是数控机床中的重要部件。现有技术中的自动换刀装置的结构较为复杂，导致成本较高，且调节灵敏度差。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种机床用刀库，结构简单，造价成本较低，设有的刀盘置于安装盒内，利用安装盒可以对刀盘起到一定的保护作用，刀盘安装的刀具采用传动链条传动，可以增加刀盘上安装的刀具数量，通过设有的气缸和伸缩杆可以将刀具推出安装盒，实现快速换刀，且调节灵敏度高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机床用刀库，包括安装盒和刀盘，所述安装盒的内部设有刀盘，所述刀盘的边侧设有环形齿条，所述环形齿条的外部套设有传动链条，所述传动链条的外侧安装有若干个刀夹，所述刀夹的一侧安装有刀柄，所述刀盘的顶部焊接有第一U型支撑架和第二U型支撑架，所述第一U型支撑架的顶部设有电机，所述电机的输出轴安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动链条传动连接，所述第二U型支撑架的顶部两端分别通过两根伸缩杆与主气缸传动连接，所述主气缸通过两根连接气管分别与两个副气缸连接，其中一个所述副气缸通过伸缩杆与第一开门的一侧传动连接，另一个所述副气缸通过伸缩杆与第二开门的一侧传动连接，所述第一开门和第二开门的一端均通过轴承与安装盒一端的盒壁活动连接，所述主气缸和副气缸的底部均通过螺杆与安装盒的盒壁固定连接。

进一步的，所述刀盘为“凸”字形。

进一步的，所述刀盘的表面设有镂空槽。

进一步的，所述传动链条的顶部粘贴有对应所述刀夹的标牌。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，造价成本较低，设有的刀盘置于安装盒内，利用安装盒可以对刀盘起到一定的保护作用，刀盘安装的刀具采用传动链条传动，可以增加刀盘上安装的刀具数量，通过设有的气缸和伸缩杆可以将刀具推出安装盒，实现快速换刀，且调节灵敏度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部局部的结构示意图；

图3是本实用新型的传动链条的结构示意图；

图中，1、安装盒；2、连接气管；3、刀盘；4、刀夹；5、刀柄；6、第一U型支撑架；7、伸缩杆；8、镂空槽；9、驱动齿轮；10、主气缸；11、轴承；12、副气缸；13、第一开门；14、传动链条；15、第二开门；16、电机；17、第二U型支撑架；18、环形齿条。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图3所示，一种机床用刀库，包括安装盒1和刀盘3，安装盒1的内部设有刀盘3，刀盘3的边侧设有环形齿条18，环形齿条18的外部套设有传动链条14，传动链条14的外侧安装有若干个刀夹4，刀夹4的一侧安装有刀柄5，刀盘3的顶部焊接有第一U型支撑架6和第二U型支撑架17，第一U型支撑架6的顶部设有电机16，电机16的输出轴安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9与传动链条14传动连接，第二U型支撑架17的顶部两端分别通过两根伸缩杆7与主气缸10传动连接，主气缸10通过两根连接气管2分别与两个副气缸12连接，其中一个副气缸12通过伸缩杆7与第一开门13的一侧传动连接，另一个副气缸12通过伸缩杆7与第二开门15的一侧传动连接，第一开门13和第二开门15的一端均通过轴承11与安装盒1一端的盒壁活动连接，主气缸10和副气缸12的底部均通过螺杆与安装盒1的盒壁固定连接。

进一步的，刀盘3为“凸”字形，利用主气缸10和伸缩杆7将刀盘3推出安装盒1时，“凸”字形的刀盘3方便机床刀头的更换。

进一步的，刀盘3的表面设有镂空槽8，可以减轻刀盘3的整体质量。

进一步的，传动链条14的顶部粘贴有对应刀夹4的标牌，便于人员快速识别刀柄5上的刀。