[实用新型]一种车床中心对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体涉及一种车床中心对刀装置。

背景技术

车削工件时，通常要求车刀刀尖与工件的旋转中心等高，即车刀中心高。在车削过程中，车刀的中心高对车削的质量有重要的影响，如果中心高过高，将导致切削热的增加，车刀的加速磨损，机床负荷的也将会增加，造成电力的浪费；如果中心高过低，将会造成车刀受力的增加，车刀将会容易损坏，且工件的表面质量也将会降低。在车削锥度时如果对刀不准确，将会在工件表面形成双曲线轮廓。因此对刀不准确、速度慢等问题将是发明的重点，同时在教学活动当中，经常会因为对刀时间过长而浪费时间，因此亟需一种能解决上述问题的对刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作容易、能够实现快速对刀的车床中心对刀装置，它不仅能降低辅助时间，提高生产效率，还能在教学活动中减少教学时间，使学员快速掌握车削技术。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种车床中心对刀装置，包括底座、调节装置、立柱和顶针尖，所述调节装置通过立柱置于所述底座上，所述调节装置包括竖向调节装置和横向调节装置，所述竖向调节装置安装在所述横向调节装置上，所述调节装置还包括调节丝杆，所述顶针尖套设在所述调节丝杆上，且沿调节丝杆的长度方向构成滑动导向配合连接；所述竖向调节装置上还设置有调节块，所述调节丝杆通过所述调节块设置在竖向调节装置的中部。

进一步地，所述竖向调节装置包括两个竖直布置的竖向立柱，两个所述竖向立柱相靠近的一面分别设置有滑槽。

进一步地，所述滑槽为燕尾型滑槽、工字型滑槽或U型滑，且顶针尖的两端设置有与所述滑槽相适配的凸起。

进一步地，所述横向调节装置包括横向布置的横向内滑块和横向外滑块，所述横向内滑块和横向外滑块之间滑动设置，且沿横向外滑块的长度方向构成滑动导向配合连接。

进一步地，所述底座包括底板和调节底板，所述底板一端的下侧设置有“V”型空缺部，所述“V”型空缺部开口大的一端向下布置；所述调节底板可拆卸安装在所述底板的另一端。

更进一步地，所述顶针尖位于调节丝杆上并通过锁紧螺母和并紧螺母进行定位。

上述技术方案中提供的车床中心对刀装置，利用调节装置对顶针尖进行快速调节定位，结构简单、操作方便，在教学演示时可快速达到准确定位的目的；同时还具有分体式底座，能够实现在数控车床上的使用。

附图说明

图1为本实用新型车床中心对刀装置的结构示意图。

图中：1、底座；11、底板；111、“V”型空缺部；12、调节底板；2、立柱；3、顶针尖；4、竖向调节装置；41、竖向立柱；5、横向调节装置；51、横向内滑块；52、横向外滑块；6、调节丝杆；61、锁紧螺母；7、调节块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种车床中心对刀装置，包括底座1、调节装置、立柱2和顶针尖3，所述调节装置通过立柱2置于所述底座1上，所述调节装置包括竖向调节装置4和横向调节装置5，所述竖向调节装置4安装在所述横向调节装置5上，所述调节装置还包括调节丝杆6，所述顶针尖3套设在所述调节丝杆6上，且沿调节丝杆6的长度方向构成滑动导向配合连接；所述竖向调节装置4上还设置有调节块7，所述调节丝杆6通过所述调节块7设置在竖向调节装置4的中部。

所述竖向调节装置4包括两个竖直布置的竖向立柱41，两个所述竖向立柱41相靠近的一面分别设置有滑槽。所述滑槽为燕尾型滑槽、工字型滑槽或U型滑槽。本实施例中滑槽为U型滑槽，U型滑槽制作简单，且能较好的满足需要，顶针尖3的两端也设置有与U型滑槽相适配的凸起，以较好的配合竖直方向的移动定位。

所述横向调节装置5包括横向布置的横向内滑块51和横向外滑块52，所述横向内滑块51和横向外滑块52之间滑动设置，且沿横向外滑块52的长度方向构成滑动导向配合连接。横向内滑块和横向外滑块之间通过锁紧螺丝进行定位。横向外滑块52的形状有多种实施方式，本实施例中采用工字型滑块，结合紧凑，滑动灵活。当顶针尖移动到准确位置后，使用锁紧螺丝进行固定，随后进行后续操作。