[实用新型]核发电装置中连接管件的加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是核发电装置中连接件的加工系统。

背景技术

核发电装置中连接管件在连接头处呈瓣状，现有的加工过程中，往往需要多个不同的模具分别对其加工，每一个模具完成后，需要重新人工装夹、人工卸料，不仅自动化程度地，并且工作效率及其低下。并且在对连接管件进行冲压的过程中，每个凸模是由单独的一个气缸或液压缸带动的，各个凸模之间冲压的先后顺序存在一定的差异性，从而使得连接管件的受力存在先后顺序，最终使得连接管件每个瓣状的张开程度大小不一致，影响加工质量。本实用新型提出了核发电装置中连接件的加工系统，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供自动化程度高、加工质量好、生产效率高的核发电装置中连接件的加工系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：核发电装置中连接件的加工系统，包括送料机构、冲裁模具、胀形模具和整形模具，所述的送料机构呈椭圆形，在送料机构的前侧设置有上料机构、出料机构，在送料机构的后侧从左外右依次设置有冲裁模具、胀形模具和整形模具；

所述的送料机构包括送料基体和送料爪，所述的送料基体与电机相连，送料基体的外侧沿水平面内设置有多个与送料基体相垂直的送料爪，送料爪转动安装在送料基体上，所述的送料爪包括外爪和内爪，外爪内侧下部设置有L形的卡槽板，内爪贴合外爪插入卡槽板和外爪形成的卡槽中，内爪和卡槽板沿上下方向设置有弹簧A；

所述的冲裁模具包括上模座Ⅰ、下模座Ⅰ、环形压板Ⅰ、滑块Ⅰ，上模座Ⅰ的下表面固定有上限位套Ⅰ，下模座Ⅰ内固定有下限位套Ⅰ，下限位套Ⅰ中固定有凹模Ⅰ，在下模座Ⅰ的上表面沿凹模Ⅰ的周向开有放射性的滑槽Ⅰ，每个滑槽Ⅰ中均放置有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ内侧靠近凹模Ⅰ的一面上固定有凸模Ⅰ，凹模Ⅰ呈柱状形且凹模Ⅰ的中心处开有与之同轴线的通孔A，在下模座Ⅰ上位于通孔A的下方开有与通孔A同轴心且连通的通孔B，在凹模Ⅰ的侧壁上还开有与凸模Ⅰ相对应的通孔C，在上模座Ⅰ的下表面固定有环形压板Ⅰ，环形压板Ⅰ与凸模Ⅰ同轴心，环形压板Ⅰ位于滑块Ⅰ的外侧上方，环形压板Ⅰ下端内侧设有倾斜面AⅠ，倾斜面AⅠ的高度从内向外逐渐降低，在滑块Ⅰ的上部外侧设有与倾斜面AⅠ相匹配的倾斜面BⅠ。

所述的冲裁模具中下模座Ⅰ的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅰ；上限位套Ⅰ的上端设置有上抵块Ⅰ，下限位套Ⅰ的下端设置有下抵块Ⅰ；滑槽Ⅰ中滑块Ⅰ和下模座Ⅰ之间设置有弹簧B；上模座Ⅰ和下模座Ⅰ之间还设置有定位柱A。

所述的胀形模具包括上模座Ⅱ和下模座Ⅱ，在上模座Ⅱ的下表面固定有上限位套Ⅱ，在上限位套Ⅱ内沿竖直方向设置有直径比其小的顶杆，在下模座Ⅱ内设置开有槽孔，该槽孔内放置有瓣状形的凸模Ⅱ，凸模Ⅱ包括多个凸模单元，凸模单元之间通过弹簧C连接，凸模Ⅱ的直径比槽孔小，凸模Ⅱ的上端头的外部周向设置有凸起，在下模座Ⅱ的上表面在凸模Ⅱ的周向开有与放射状的多组滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ的数量与凸模单元数量相同，滑槽Ⅱ中设置有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ的内侧固定有凹模Ⅱ，凹模Ⅱ上开有与凸起相适配的凹坑，每个滑槽Ⅱ中各个凹模Ⅱ在推动至凸模Ⅱ位置时相互之间形成圆形，在滑块Ⅱ外侧上方位置的上模座Ⅱ上设置有环形压板Ⅱ，环形压板Ⅱ的下端内侧设置有倾斜面AⅡ，倾斜面AⅡ的高度从内向外逐渐降低，在滑块Ⅱ外侧上部开有与倾斜面AⅡ相适配的倾斜面BⅡ。

所述的胀形模具中下模座Ⅱ的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅱ，下模座Ⅱ的上表面固定有防脱板，防脱板呈倒立的L形，滑块Ⅱ位于防脱板上部的底面和下模座Ⅱ的上表面之间；上限位套Ⅱ的上端设置有上抵块Ⅱ；滑槽Ⅱ中滑块Ⅱ和下模座Ⅱ之间设置有水平放置的弹簧D；上模座Ⅱ和下模座Ⅱ之间还设置有定位柱B。

所述的整形模具包括上模座Ⅲ和下模座Ⅲ，上模座Ⅲ的下方设置有与之固定的凸模Ⅲ，下模座Ⅲ沿左右方向开有C形通槽，C形通槽开口朝前，在下模座Ⅲ上设有后整形块，在上模座Ⅲ上设有前整形块，前整形块和后整形块在合拢时形成整形槽，前整形块和后整形块通过连接杆与对应的气缸相连，在前整形块和后整形块的下方设置有顶块，顶块通过顶杆与对应的气缸相连，上模座Ⅲ和下模座Ⅲ之间还设置有定位柱C。

所述的冲裁模具、胀形模具和整形模具中均设置有感应送料爪相对应的感应器。