[实用新型]制棒机烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制棒机烟气处理系统，属于炭厂尾气的处理技术。

背景技术

机制炭通常是在制棒机上挤出成型的，机制炭从高温高压的制棒机出棒头挤出时会产生高温的烟气，烟气中通常包含可燃性气体、水雾和粉尘等物质。目前的机制炭炭厂通常直接将上述烟气排空，会对周围环境造成直接的影响，导致炭厂排放不达标。为了解决上述问题，需要对制棒机挤出的机制炭进行烟气回收处理。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制棒机烟气处理系统。

本实用新型的技术方案在于：一种制棒机烟气处理系统，包括若干集烟罩、若干支路管、卧式总管、第一连接管、水气分离装置、第二连接管、风机、尾气喷淋净化装置和排空管，所述若干集烟罩分别对应设置在制棒机出棒头前侧的横向输送带上方，所述若干集烟罩分别经支路管连接至卧式总管的中上部，所述卧式总管内装有一部分水，通常水的体积占卧式总管内腔总体积的一半左右，所述卧式总管的顶部经第一连接管连接至水气分离装置，所述水气分离装置经第二连接管连接至尾气喷淋净化装置，所述风机安装在第二连接管上，所述排空管连接在尾气喷淋净化装置的排气口上。

进一步，所述若干集烟罩为三角形集烟罩，所述三角形集烟罩主体悬罩在横向输送带上方，制棒机出棒头前端从三角形集烟罩的斜边下部穿入三角形集烟罩内，所述三角形集烟罩的底部还设置有倾斜的底板，所述底板位于制棒机出棒头的下方，且所述底板的两侧与三角形集烟罩的对应侧壁相连接。一方面底板起到承托和导料的作用，使制棒机出棒头挤出的棒料能够顺利地导入到横向输送带上，另一方面，该底板还起到缩小进风口的作用，使制棒机出棒头产生的烟气能够被全面地收集和抽吸。

进一步，所述卧式总管上设置有进水口，所述进水口上安装有第一控制阀，所述卧式总管的底部设置有排液口，所述排液口上安装有第二控制阀。

进一步，所述卧式总管上安装有液位管，以便了解卧式总管内的液位情况。所述卧式总管安装第一支架上。

进一步，所述水气分离装置包括下套筒和倒扣在下套筒上方的上套筒，所述第一连接管连通至上套筒的中下部，所述第二连接管连接在上套筒的中上部。所述下套筒安装在第二支架上。

进一步，所述上套筒下端设置有支撑脚，所述上套筒经支撑脚安装在下套筒的内腔底部。

进一步，所述下套筒底部或靠近底部的旁侧部设置有排料口，所述排料口上安装有第三控制阀。

进一步，所述尾气喷淋净化装置为循环喷淋装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过卧式总管、水气分离装置和尾气喷淋净化装置对烟气进行冷却、沉降、水气分离以及喷淋净化处理，使烟气中的可燃性气体、水雾和粉尘等物质得到回收和净化，最后排出的尾气能够符合环保的指标要求，有效减少对环境的污染。

附图说明

图1为实施例中机制炭窑烟收集系统的结构示意图。

标号说明：1－集烟罩 2－支路管 3－卧式总管 4－第一连接管 5－水气分离装置 6－第二连接管 7－风机 8－尾气喷淋净化装置 9－排空管 10－制棒机出棒头 11－横向输送带。

1.1－底板。

3.1－进水口 3.2－排液口 3.3－液位管 3.4－第一支架。

5.1－下套筒 5.2－上套筒 5.3－第二支架 5.4－支撑脚 5.5－排料口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的制棒机烟气处理系统包括若干集烟罩1、若干支路管2、卧式总管3、第一连接管4、水气分离装置5、第二连接管6、风机7、尾气喷淋净化装置8和排空管9。

若干集烟罩1分别对应设置在制棒机出棒头10前侧的横向输送带11上方，所述若干集烟罩1分别经支路管2连接至卧式总管3的中上部，所述卧式总管3内装有一部分水，通常水的体积占卧式总管内腔总体积的一半左右，装水的卧式总管3主要起到初步冷却和沉降烟气的作用。所述卧式总管3的顶部经第一连接管4连接至水气分离装置5，所述水气分离装置5经第二连接管6连接至尾气喷淋净化装置8，所述风机7安装在第二连接管6上，所述排空管9连接在尾气喷淋净化装置8的排气口上。