[实用新型]一种空分吹扫用浮球式隔断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空气分离技术领域，具体涉及一种空分吹扫用浮球式隔断装置。

背景技术

随着社会经济的发展，近年来，空分设备的应用领域不断扩展，如石化、玻璃、橡胶、建筑、碳纤维等行业都有涉及，生产企业对空分系统的稳定性和可操作性提出了更高的需求，同时对节能降耗也不断提出新的要求。空分制氩系统中的精馏塔的功能在于：将低温氮气吹扫进入换热器与精馏塔内的液氩换热，氮气被冷凝成液氮送出，液氩被蒸发为氩气送出，氮气的送入和送出通过精馏塔外的液位筒实现，然后目前的液位筒经常出现氮气气流短路，导致液氩蒸发不稳定，且极大地延长了氮气的吹扫时间，生产效率低下，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空分吹扫用浮球式隔断装置，有效地减少了吹扫时间，降低了空分设备在吹扫时的能耗。

本实用新型采用如下技术方案：

一种空分吹扫用浮球式隔断装置，包括精馏塔、设于精馏塔内的换热器和设于精馏塔外的液筒，所述液筒的顶部设有通气口、底部设有排液口，液筒内设有隔断板和浮球组件，液筒由所述隔断板分为上部的氮气腔室和下部的液氮腔室，所述氮气腔室与所述换热器的进气口相连通，液氮腔室与换热器的出液口相连通；隔断板的中部设有通孔，所述浮球组件包括水平设置的封盖、连杆和浮球，所述连杆竖直插设于所述通孔内、连杆的顶部连接所述封盖、底部连接所述浮球，封盖用于封闭通孔，浮球未浮起时的所在位置低于换热器的出液口。

优选地，还包括差压液位变送器，所述差压液位变送器的负压侧通过负压管连通至所述氮气腔室，差压液位变送器的正压侧通过正压管连通至所述液氮腔室，差压液位变送器与正压管位于同一水平位置上。

优选地，所述连杆的中部外套设有导向套，所述导向套通过固定件与液筒的内壁相固连。

优选地，所述排液口设有截止阀。

优选地，所述隔断板呈倒锥形设计。

本实用新型的有益效果如下：

（1）克服气流短路：本实用新型所述液筒内设置有隔断板，由此隔离为氮气腔室和液氮腔室，使得吹扫用的绝大部分的氮气经由氮气腔室进入换热器内发挥换热作用，仅有少量的氮气通过隔断板中间的通孔流入液氮腔室内，而现有技术中的液筒无此隔断，导致大量的氮气不进入换热器而滞留在液筒下部，氮气的利用率低，导致吹扫时间的延长，本实用新型提高了氮气的利用率，极大地缩短了氮气的吹扫时间；

（2）液位显示：液位显示功能主要由差压液位变送器实现，但差压液位变送器的工作需要氮气腔室和液氮腔室相连通，从而测得两者的压差得到液位，因此本实用新型设计了浮球组件，当液氮在液筒底部积累，液位逐渐升高至浮球的位置时，浮球随着液位的升高而向上移动，封盖也随之向上移动，从而打开通孔，使得氮气腔室和液氮腔室相连通，实现液位测量和显示，根据液位显示，及时排除液筒底部的液氮，防止液氮液位过高而倒流进入换热器内，浮球未浮起时的所在位置低于换热器的排液口，这个设计就是为了及时检测液位与换热器排液口的位置关系，防止倒流；

（3）降低能耗：以10000型空分为例，系统总功率约6300kw，按减少吹扫时间24小时计算，则节约电耗151200度电，效益十分可观，符合国家现在对高耗能产业节能减排的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图；

1、换热器；2、精馏塔；3、通气口；4、液筒；5、负压管；6、隔断板；7、封盖；8、导向套；9、固定杆；10、连杆；11、浮球；12、正压管；13、排液口；14、截止阀；15、差压液位变送器；16、进气管；17、出液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。