[实用新型]一种带风叶转子的旋转部件和制作该部件的模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域中旋转部件及其制造工艺，具体涉及一种带风叶转子的旋转部件、制作该部件的模具和工艺。

背景技术

带风叶转子的旋转部件是小型轴流风机的核心部件，其(动、静)平衡度指标是整机的关键技术，它必须由有效的工艺措施来保证，采用各种工艺措施来保证平衡度要求需贯穿始终。现有技术在制造这类旋转部件时，需要通过卯压工序将风叶与转轴和转子连接，不仅工艺繁琐，还可能会造成因旋转部件平衡指标不达标而引起的振动问题。

发明内容

本发明要解决的其中一个问题是克服现有技术中因卯压风叶与转轴和转子而造成的旋转部件平衡不达标的问题，提供一种平衡性好、制作简便的带风叶转子的旋转部件。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种带风叶转子的旋转部件，包括风叶、转子和转轴，所述转子套接于所述转轴外周，所述风叶通过注塑形成于所述转子和所述转轴的外周，且同时与所述转子和所述转轴成为一体。

优选的，所述风叶、转子和转轴同轴，所述风叶包括沿周向均设的若干叶片。

本发明要解决的另一个问题是提供一种注塑模具，该模具用于制造上述带风叶转子的旋转部件。解决该问题的技术方案为：

制备上述旋转部件所使用的注塑模具，其包括定模和动模，定模与动模合模后构造有风叶型腔，还包括由外到内套接的动模型芯和转轴定位芯，所述动模型芯具有至少部分容置所述转子的转子腔，所述转轴定位芯具有至少部分容置所述转轴的转轴腔；定模与动模合模后，所述转子和所述转轴部分伸入所述风叶型腔。

优选的，转子腔的开口位于动模型芯的首端，且所述转子腔自动模型芯的首端向其末端延伸；转轴腔的开口位于转轴定位芯的首端，且所述转轴腔自转轴定位芯的首端向其末端延伸。

优选的，所述转轴定位芯的末端具有台阶部，动模型芯的末端具有台阶孔，所述台阶孔与所述转子腔相通，且自转子腔末端延伸至动模型芯的末端，所述转轴定位芯通过台阶部与所述动模型芯的台阶孔间隙配合。

优选的，所述动模包括动模叶片型芯，所述动模叶片型芯间隙配合于所述动模型芯外周。

本发明要解决的另一个问题是提供一种制备上述带风叶转子的旋转部件的工艺，该工艺包括以下步骤：

（1）开模状态下将模拟转子插入风叶注塑模具a中，合模后注塑成型，再开模，取出带模拟的铸件a；模拟转子优选为与带转子风叶的旋转部件中的转子形状类似，但是可以从叶片中拆除的圆柱件或近似圆柱件；此处的拆除应理解为，不对铸件a的风叶产生任何破坏性的拆除。

（2）去除铸件a中的模拟转子，对铸件a中风叶和注塑模具a相对应的叶片型芯做标记；

（4）对铸件a的风叶进行静平衡检测；

（5）根据步骤（4）的检测结果对注塑模具a进行修模，直至注塑出的铸件a的风叶达到静平衡为止；优选的修模方法为配重法；

（6）在注塑模具a中安装转轴定位芯，得注塑模具b，利用注塑模具b进行注塑，得带有风叶转子的铸件b。

注塑时，模具仅能保证风叶的各项同轴度，但这并不能保证风叶本身的平衡度指标。因为风叶是动态工作的零件，即使注塑模各嵌件同轴度质量再高，当风叶材料的密度分布及各叶片的等分位置出现极微小的差异时，高速运转的风叶也会因叶片上相应各处的极惯性矩发生变化而引起整机的振动，这就需要在摆脱铸铝转子和转轴影响的基础上对纯粹的塑料风叶进行静平衡测，模拟转子的使用和去除实现了这一测量目的。

优选的，步骤（6）中所述注塑模具b为上述制备带风叶转子的旋转部件所使用的注塑模具。

优选的，步骤（4）中静平衡检测所述使用的装置为导轨式静平衡架，其包括两个相互平行设置的导轨，所述导轨顶端具有刀口尺，两个刀口尺端部位于同一水平面上，所述刀口尺上连有芯棒，铸件a的风叶套接于所述芯棒。

优选的，每个所述导轨的底端均具有校平锥，所述校平锥能够调节刀口尺的水平高度。

本发明以铸铝转子和转轴为嵌件，通过注塑模具将它们与风叶合为一体，在保证平衡度和同轴度的前提下，颠覆了传统的铆压紧固或过盈配合工艺，在生产效率的同时降低了制造成本；

在模拟风叶平衡度检测时，为了消除转子质量的影响，运用模拟转子替代实际应用所示使用的转子（如铸铝转子）作为嵌件进行注塑，正常开模推出带模拟转子风叶后，手工脱出该模拟转子，以纯粹的塑料风叶进行静平衡测试并修模，有效规避了因转子因素而给修模方案带来的误判；