[实用新型]一种插拔式非晶合金铁芯片叠装器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式变压器技术领域，特别是涉及一种插拔式非晶合金铁芯片叠装器。

背景技术

在目前的非晶合金以及开口卷铁芯变压器套装中，将线圈套入铁芯必须将非晶合金片或者开口卷铁芯的搭接铁芯片打开并竖立起来，这个操作称之为叠铁，这种操作往往需要多人进行捆绑才能完成，操作复杂费时，这个工序成为低损耗变压器、尤其是非晶合金变压器大规模推广的主要瓶颈之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种插拔式非晶合金铁芯片叠装器，以提供一种非晶合金铁芯片及开口卷铁芯打开搭接口、将铁芯片竖起来的工具为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种插拔式非晶合金铁芯片叠装器，包括固定于前后两侧铁芯拉板上的2块固定板、用于固定铁芯片的多块挡板，所述的固定板的中上部设有横向排列的多个梳齿状的朝上的插柱，所述的每块挡板的前后两侧设有竖向的插孔，每块挡板通过其竖向插孔从左至右插套于固定板的插柱上，前后两侧的固定板与左右向排列的挡板之间的每个空间区域均为铁芯片的固定放置区域。使用时，把2块固定板固定于前后拉板上，把一块挡板插套于2块固定板的左边插柱上，把铁芯片竖起，然后再把一块挡板插套于从左边开始的第二队插柱上，按以上过程依次竖起铁芯片和插套挡板直至全部铁芯片竖起固定，操作方便、快捷，大大提升了工作效率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的插柱均为尺寸相同的方形柱，所述的挡板前后两侧的插孔为方形孔。方形柱加工简单，并且不容易在受压时发生转动，方便下插时定向。

所述的插孔竖向贯穿，挡板及其插孔为同一板材折弯成型。竖向贯穿的插孔及板材折弯成型加工制造方便，成本低。

每块固定板下部和铁芯拉板上相应的位置设有多个螺栓孔。通过螺栓固定方式，结构牢固。

所述的挡板的上部中间设有用于手持的指孔。指控的设置，便于挡板竖向拿捏下插。

有益效果：大大方便了变压器的铁芯叠装，容易操作，适用于多列非晶合金铁芯片或开口卷铁芯片的铁芯竖立，其效率大大高于手工，提升了大规模生产非晶体合金变压器以及开口卷铁芯变压器等节能变压器的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型安装位置正视结构示意图。

图2是本实用新型安装位置俯视结构示意图。

图3是本实用新型固定板正视结构示意图。

图4是本实用新型挡板俯视结构示意图。

图5是本实用新型挡板侧视结构示意图。

图中：1-固定板；2-挡板；3-铁芯拉板；4-铁芯片；101-插柱；102-螺栓孔；201-插孔；202-指孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种插拔式非晶合金铁芯片叠装器，包括固定于前后两侧铁芯拉板3上的2块固定板1、用于固定铁芯片4的多块挡板2，固定板1的中上部设有横向排列的多个梳齿状的朝上的插柱101，每块挡板2的前后两侧设有竖向的插孔201，每块挡板2通过其竖向插孔201从左至右插套于固定板1的插柱101上，前后两侧的固定板1与左右向排列的挡板2之间的每个空间区域均为铁芯片4的固定放置区域。

为了方便下插时定向，插柱101均为尺寸相同的方形柱，挡板2前后两侧的插孔201为方形孔。方形柱加工简单，并且不容易在受压时发生转动，方便下插时定向。

为了便于制造，插孔201竖向贯穿，挡板2及其插孔201为同一板材折弯成型。竖向贯穿的插孔201及板材折弯成型加工制造方便，成本低。

为了实现牢固的固定，每块固定板1下部和铁芯拉板3上相应的位置设有2个螺栓孔102。通过螺栓固定方式，结构牢固。

为了便于拿捏，挡板2的上部中间设有用于手持的指孔202。指控的设置，便于挡板2竖向拿捏下插。

使用时，把2块固定板1固定于前后拉板上，把一块挡板2插套于2块固定板1的左边插柱101上，把铁芯片4竖起，然后再把一块挡板2插套于从左边开始的第二队插柱101上，按以上过程依次竖起铁芯片4和插套挡板2直至全部铁芯片4竖起固定，操作方便、快捷，大大提升了工作效率。

以上图1-5所示的一种插拔式非晶合金铁芯片叠装器是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。