[实用新型]一种用于隔膜减压阀的减压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及减压阀产品领域，具体涉及一种用于隔膜减压阀的减压机构。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。现有的大多数减压阀大多采用迂回曲折的内部结构配合活塞、隔膜等方式来实现减压效果，而迂回曲折的内部结构将给产品带来不便于制造、生产成本高且使用不便等问题。现有的隔膜大多采用单层设置，而单层设置的隔膜往往需要配合迂回曲折的内部结构来保证隔膜减压阀的正常工作。

发明内容

本实用新型提供一种用于隔膜减压阀的减压机构，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于隔膜减压阀的减压机构，减压机构装配于隔膜减压阀阀体内的介质通道中部，减压机构将介质通道按照介质通道内的介质流动方向分隔为流入端以及流出端，包括相对设置且相互贴合的凸棱以及隔膜，隔膜与凸棱贴合一侧的侧面为球面结构。上述凸棱底面设于上述阀体内壁并沿该阀体内壁周向延伸设置，凸棱顶面沿上述隔膜轴线延伸并与该隔膜贴合设置，该隔膜轴线为隔膜位于垂直于上述介质通道内介质流动方向上的轴线。该凸棱顶面邻近上述流出端一侧的侧沿、该隔膜轴线以及凸棱顶面邻近上述流入端一侧的侧沿分别处于三个依次排布的平行平面内，凸棱顶面邻近流出端一侧的侧沿所在平面与隔膜轴线所在平面的距离大于凸棱顶面邻近流入端一侧的侧沿所在平面与隔膜轴线所在平面的距离。

上述凸棱邻近上述流出端以及上述流入端两侧的侧面均为朝向该凸棱顶面倾斜的曲面结构。

上述隔膜包括独立设置的内隔膜以及外隔膜，外隔膜与介质通道邻接设置，内隔膜与控制腔邻接设置，内隔膜与外隔膜之间形成一阻隔空腔。

装配上述减压机构的隔膜减压阀，包括上述阀体、该减压机构、流入管路以及流出管路，隔膜装配于上述介质通道内，隔膜与阀体内壁之间形成一控制腔，流入管路连通上述流入端以及控制腔设置，流出管路连通上述流出端以及控制腔设置。上述外隔膜与介质通道邻接设置，上述内隔膜与上述控制腔邻接设置。

上述控制腔内设有一弹簧以及一支撑垫，弹簧装配于支撑垫与上述阀体内壁之间，支撑垫设于上述内隔膜与该控制腔邻接的一侧侧沿中部。上述支撑垫与该内隔膜贴合的贴合侧面呈球面结构设置。

上述流出管路设有先导阀，先导阀用于控制流出管路内的介质流动压力。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型的减压机构由凸棱配合隔膜设置，内部结构简单，阀体铸造过程简便，生产成本低，而本实用新型的凸棱结构科学合理，在产品初装、产品应用过程中等，沿隔膜轴线延伸且偏向流出端的凸棱顶面与球面的隔膜侧面配合，合理地分配减压前的介质流通压力，将介质流通压力引导至隔膜中部，便于隔膜减压阀应用过程中的压力调控且在隔膜初装或者压力变动较大的情况下，更快地回复压力平衡以及提升产品的耐用性。

第二，本实用新型的隔膜分内隔膜与外隔膜设置，在隔膜受介质通道内的介质冲击、控制腔内的弹簧以及通过流入管路进入控制腔的介质的冲击，外隔膜与内隔膜之间具有缓冲空间且二者相互分离的设计可以令三个冲击更快的恢复平衡状态。

第三，本实用新型的隔膜分内隔膜与外隔膜设置，此外，例如初次使用情况下，介质通道内的介质冲击外隔膜，外隔膜将压力传递给阻隔介质然后才能传递给内隔膜，从而压迫弹簧，在单一隔膜的情况下，隔膜受介质通道内的介质冲击产生形变，会带动与之相连的弹簧倾斜、受压形变，容易造成弹簧的损坏

第四，本实用新型的隔膜减压阀采用的弹簧、支撑垫配合隔膜的设置，结构简单，便于生产、装配的同时，初装的隔膜减压阀能够在更短的时间内达到使用状态，节约安装调试时间，便于隔膜减压阀的安装使用。

第五，球面结构的贴合侧面的支撑更加符合流体力学，从而使得本实用新型的隔膜减压阀的输出压力调节过程更加科学高效的同时还能增加隔膜减压阀的输出压力调节精度。

附图说明

图1为装配有本实用新型的减压机构的隔膜减压阀的结构示意图。

图2为装配有本实用新型的减压机构的隔膜减压阀的俯视结构示意图。