[实用新型]一种分体式组件引出线结构及分体式组件

说明书

【技术领域】

本实用新型属于太阳能电池加工技术领域，具体涉及一种分体式组件引出线结构及分体式组件。

【背景技术】

市场上所有的常规分体式组件(本文中组件皆为分体式组件)为了安装接线盒都需要对汇流条进行直角焊接，避让组件短边框，到组件的无边框区域引出引线，进行电池串的串联。现接线盒不避让型材，将短边框在原材料端直接冲去三个缺口，将头部汇流条引出。

现有技术的技术方案：

对汇流条进行直角焊接，避让短边框，到组件无边框区域引出引线，安装接线盒。

如图1所示，型材分型材A面、型材B面、型材C面和型材D面，长边框的型材C面用于安装、接地、以及自动装框过程中的被夹取运输，短边框的型材C面用于自动装框过程中的被夹取运输。

如图2所示，分体式接线盒为了避让短边框的型材C面与汇流条直角焊接之后引出到组件无框区域；

如图3所示，汇流条直角焊接会与电池片接触，在接触位置加绝缘垫条进行隔离，隔离垫条上开设有绝缘小料开口并在汇流条和焊带之间穿插；

为了防止绝缘垫条处的层压气泡，分体式组件绝缘垫条加EVA进行缓冲，EVA垫条上开设有绝缘小料开口并在汇流条和焊带之间穿插。

现有技术的缺点

由于避让短边框型材C面，汇流条需要直角焊接之后引出到组件的无框区域，汇流条使用长度增加，人工成本增加；

汇流条直角焊接会与电池片接触，需要绝缘垫条进行隔离(原材料成本增加)，隔离垫条上开设绝缘小料开口并在汇流条和焊带之间穿插，且电池片主栅数量越多，穿插难度越大；

为了防止绝缘垫条处的气泡，分体式组件绝缘垫条需要加EVA进行缓冲(原材料成本增加)，EVA垫条上需要开设绝缘小料开口并在汇流条和焊带之间穿插，电池片主栅数量越多，穿插难度越大。

【实用新型内容】

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分体式组件引出线结构及分体式组件，该分体式组件引出线结构能够节省原材料和人力，节约成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种分体式组件引出线结构，包括开设于分体式组件短边的型材C面上用于避让分体式接线盒的若干个缺口，缺口开设于型材C面上与分体式接线盒相对应的位置，分体式组件的引线在缺口处将引线的头部折弯竖直引出。

所述缺口从型材C面的边部延伸至型材D面处。

所述分体式组件在其两条短边的型材C面上均开设有缺口。

所述分体式组件的每条短边的型材C面上均开设有三个缺口。

所述缺口为矩形缺口。

所述缺口的每个顶角处均设置有圆弧倒角。

一种分体式组件，所述分体式组件具有上述分体式组件引出线结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的分体式组件引出线结构通过在分体式组件短边的型材C面上开设用于避让分体式接线盒的若干个缺口，缺口开设于型材C面上与分体式接线盒相对应的位置，分体式组件的引线在缺口处将引线的头部折弯竖直引出，因此，汇流条不焊接直接在组件头部折弯引出，汇流条与电池片没有接触，取消绝缘垫条以及EVA垫条，节省原材料，即汇流条缩短、绝缘垫条取消、EVA垫条取消；而且，节省人力即汇流条直角焊接可以取消，只需原来一半的员工进行汇流条折弯；还能够减轻员工作业强度，即无需穿插小料，分体式组件层叠工时缩短15％左右。

进一步的，缺口从型材C面的边部延伸至型材D面处，此时能够保证缺口的深度，以适应不同尺寸的分体式接线盒，以及分体式组件位置的调整。

进一步的，缺口为矩形缺口，因此使得缺口加工时便于加工，成品率高，节省成本。

进一步的，缺口的每个顶角处均设置有圆弧倒角，因此避免了缺口的尖锐处造成工作人员的手部划伤，保证了生产的安全性。

【附图说明】

图1为分体式组件边框的结构示意图；

图2为现有技术中分体式组件引出线方式的结构示意图；

图3为现有技术中分体式组件引出线结构引出部位的示意图；

图4为本实用新型的分体式组件引出线结构引出部位的示意图；

图5为本实用新型的分体式组件边框的结构示意图；

图6为本实用新型的分体式组件的结构示意图。