[实用新型]一种变径叶片及带有变径叶片的风叶和轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种变径叶片及带有变径叶片的风叶和轴流风机。

背景技术

风量和噪声是轴流风机两个非常重要的指标，这两者性能的改善经常是矛盾的。在风叶尺寸相同的情况下，要增大风量，就必须增加转速，但这样就会使噪声增大。而对同样转速的风机而言，要增加风量，就必须增大叶片直径，这也同样会使噪声增大。另一方面，如果降低噪声，通常都是会采取降低转速或采用小叶片直径的方法，但这样就会使风量降低。很多技术人员试图研究出一种大风量低噪声的风叶，但从目前整个行业的发展情况来看，大多数人仍然采用大直径低转速的方法来实现此目标。

因此，对于一给定安装直径下的轴流风机，如何提高风量和降低噪声就变得更难实现了。当然，优化风叶叶型一直都是设计者优先考虑的方法。通过计算机模拟和实验研究，使设计达到理想的效果。但目前风叶的优化设计技术较为成熟，这种优化设计是有限度的，在很多情况下，经优化后的风机的风量和噪音仍然不能满足用户的需求。国内外风机行业的专业技术人员为了减少噪声，也有开发一些如带有锯齿形状和导流翼条的特殊风叶。然而，在提高风量方面以及在大风量情况下如何设置导流翼条等方面则缺乏较深入的研究，并没有提出好的设计方法或方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升风量、降低噪音的变径叶片及带有变径叶片的风叶和轴流风机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种变径叶片，其包括叶片本体，所述叶片本体设置有外缘、内缘、进风缘及出风缘，所述外缘呈外凸圆弧状，所述外缘上点a到点b的圆弧半径渐变设置，半径Ra<半径Rb，所述进风缘呈内凹圆弧状，所述进风缘远离内缘的一端逐渐靠近外缘并与外缘连接形成突伸部，所述叶片本体的压力面设置有第一导流翼条和第二导流翼条，所述叶片本体的吸力面设置有第三导流翼条。

进一步地，所述第一导流翼条和第二导流翼条并列设置，所述第二导流翼条设置于靠近外缘的一侧。

进一步地，所述第一导流翼条、第二导流翼条投影于压力面均呈外凸圆弧状或直线状，所述第三导流翼条投影于吸力面呈外凸圆弧状或直线状。

进一步地，所述第一导流翼条的进风点c的切线与叶片本体旋转的轴线h形成进风角α，所述进风角α为0°至15°。

进一步地，所述第一导流翼条的出风点d的切线与叶片本体旋转的轴线h形成出风角β，所述出风角β为0°至30°。

进一步地，所述第一导流翼条、第二导流翼条均垂直于压力面向外延伸，所述第三导流翼条垂直于吸力面向外延伸。

进一步地，所述第一导流翼条、第二导流翼条及第三导流翼条的垂直高度均为5mm至20mm。

进一步地，所述叶片本体靠近内缘的一侧设置有若干个安装孔。

本实用新型还提供一种带有上述变径叶片的风叶。

本实用新型还提供一种带有上述风叶的轴流风机。

本实用新型的有益效果：在不改变轴流风机安装直径的前提下，利用轴流风机进口侧圆弧变化规律的特点来改变叶片的形状和直径，增大了叶片面积，既符合原有轴流风机的尺寸设计，同时有利于进风预旋，减少紊流，降低噪声，从而提升叶片、风叶及轴流风机的风量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的风叶的立体结构示意图。

图2为本实用新型的风叶另一视角的结构示意图。。

图3为本实用新型的叶片的立体结构示意图。

图4为本实用新型的叶片的另一视角的立体结构示意图。

图5为本实用新型的轴流风机的立体结构示意图。

附图标记说明：

2、叶片本体；21、外缘；22、内缘；23、进风缘；24、出风缘；

3、突伸部；4、第一导流翼条；5、第二导流翼条；6、第三导流翼条；

7、安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。