[实用新型]水滴形大直径高效扇形筛板

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体炼油设备领域，特别涉及油粕分离设备。

背景技术

近年来，固体炼油加工行业发展迅速，各企业配备的设备日趋大型化。单台设备的日处理能力从以前的1—2千吨发展到目前的4千吨甚至5千吨。

设备的大型化，相应对设备的要求越来越高，在其核心设备——浸出器的内部，承担油粕分离作用的大面积筛板，面积从原来的60㎡须加大到150㎡以上，直径≥15米。其主要功能就是过滤，把固体和油通过筛板全部分离出来，在分离过程中既要保证油的快速通过功能，又要保证固体停留在筛板表面，快速清除，避免大量固体混合在毛油中，毛油中悬浮固体物含量会直接影响到下一道工序的工作效率。

实用新型内容

鉴于此，为提高油粕分离效果、提高分离效率，本实用新型提供一种水滴形大直径高效扇形筛板，本实用新型采用如下方案：

一种水滴形大直径高效扇形筛板，包括通过多根径向支撑杆、环向支撑杆围合而成的、整体呈扇形状的筛板框架，所述筛板框架具有出料口，所述筛板框架上安装有筛条；

所述筛板框架包括框板，所述框板的顶端固定有倒置的V型条，所述V型条上隔开设有安装槽，所述安装槽中借助圆钢固定有水滴形的所述筛条。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述筛条的截面包括上端的倒锥型上部及下端的矩形下部，所述矩形下部设有用容所述圆钢贯穿的安装孔。

所述圆钢紧靠于V型条的V槽根部，所述倒锥型上部凸出于所述V型条的顶部尖端。

所述倒锥型上部与矩形下部之间光滑过渡。

所述出料口所占的圆弧弧度为30度。

所述框板中夹持安装有加强筋条。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用水滴形的高强度筛条，减少了接触面，提高了油分离能力，增加了过滤面积，增强了单支筛条的载荷能力，筛条的支撑也采用了∧字形(倒V型)加强条，其间隙均匀，且支撑稳定性高。本实用新型用于冷却干燥器中，其分离效果良好，为大豆油生产企业提高了单台设备处理能力，降低了生产成本和能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构图。

图3为图2的C-C局部剖视图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为本实用新型的局部结构图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为本实用新型中筛条的剖视图。

图中：1、筛板框架；10、径向支撑杆；101、框板；102、V型条；103、安装槽；104、圆钢；11、环向支撑杆；2、出料口；3、筛条；301、倒锥型上部；302、矩形下部；303、安装孔；4、加强筋条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的水滴形大直径高效扇形筛板，包括通过多根径向支撑杆10、环向支撑杆11围合而成的、整体呈扇形状的筛板框架1，筛板框架1具有出料口2，出料口2的圆弧弧度为30度，筛板框架1上安装有筛条3；如图3至图6所示，筛板框架1包括框板101，框板101的顶端固定有倒置的V型条102，V型条102上隔开设有安装槽103，安装槽103中借助圆钢104固定有水滴形的筛条3。

如图7、图4所示，作为优选，筛条3的截面包括上端的倒锥型上部301及下端的矩形下部302，倒锥型上部301与矩形下部302之间光滑过渡。矩形下部302设有用容圆钢104贯穿的安装孔303。其中，圆钢104紧靠于V型条102的V槽根部，倒锥型上部301凸出于V型条102的顶部尖端。

如图5所示，为提高框板101的支撑强度，其夹持安装有加强筋条4，该加强筋条4的顶端设有锥形端，顶靠于V型条102的V槽中。

本实用新型的筛板应用于冷却干燥器中，其分离效果良好。

本实用新型中，大面积的筛板的整个平面的平整度在±0.5mm之间，每根筛条之间的间隙为2mm，整个筛板表面的物料载荷为260吨，每㎡的负载物料能力为1.8/2.0吨，试验表明，在满载荷的工况下，筛板整体无变形现象。

本实用新型使用时，筛条2之间均匀的间隙能保证过滤畅通，避免大量豆粕混合在毛油中；平整的表面能保证物料均匀分布，无积料，清除彻底。