[实用新型]燃气自动保护机构与燃气安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气安全装置技术领域，尤其是一种燃气管道用燃气自动保护机构与燃气安全阀。

背景技术

液化气、天然气减压阀的功能是将通过的高压气体减压为维持在一定压力范围的低压气体，经气管输出至燃气灶使用。如图1所示，减压阀包括出气端1、进气端4和设置在进气端4阀体7上部的压力阀3，在阀体7内部设置有调节弹簧2，在调节弹簧2下部配合设置有杠杆6，杠杆6的另一端连接流量调节活塞5。通过改变调节弹簧2的伸缩程度来改变杠杆6的位置，从而带动流量调节活塞5调节通气量。压力阀3用于检测、显示燃气安全阀内的气压。但实际使用时，减压阀后续的管路会出现渗漏或者破裂的情况，因而在减压阀内部设置燃气自动保护机构来防止燃气持续泄漏。中国专利ZL03224276X中公开了一种过流保护燃气安全阀，通过在阀门的进气端内孔中设置密封塞、弹簧、密封锥面等，管路中气流量正常时，密封塞远离密封锥面，当出现管路脱落、破裂出现超流量时，利用进气端和出气端产生的气压差带动密封塞堵住密封锥面，从而实现自动切断气源的目的。但上述燃气安全阀将安全阀设置在减压阀的进气端，生产制造需要改造减压阀结构，如果出现故障则需要维修或者报废整个减压阀，且对于后续管路的泄露不能敏感。且现有的燃气安全阀如在使用时发生明火或者高温状况下不能自动切断气路，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本申请人针对上述现有燃气安全阀对后续管路泄露敏感性差、且无法对高温事故进行安全保护等缺点，提供一种结构合理的燃气自动保护机构和燃气安全阀，在遇到燃气泄漏、明火、高温情况时可自行切断气路，杜绝事故发生，且结构简单、制造成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种燃气自动保护机构，气嘴出气口内壁上开设有螺纹，螺纹塞配合螺纹设置在气嘴的中部，弹簧的一端抵在螺纹塞上，另一端穿过密封端固定在密封垫上，密封垫的直径大于密封端的直径，密封垫与密封端之间留有一定的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述密封垫的右侧设置有热敏金属片，所述热敏金属片卡入阀座内壁的环形槽内。

所述弹簧是阶梯弹簧或普通弹簧。

一种使用所述燃气自动保护机构的燃气安全阀，所述燃气自动保护机构设置在减压阀的出气端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述燃气自动保护机构设置在出气端内或出气端与管路之间。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的燃气自动保护机构内设置带孔的弧形热敏金属片，在遇到明火或者高温环境下通过弧形热敏金属的变形推动密封垫移动，从而实现高温环境下自动切断气路的功能，具备高温自动保护功能。本实用新型的燃气自动保护机构可以制作成为独立的安全部件，无需拆装减压阀，可以根据实际需要直接设置在减压阀的出气端，或者直接设置在减压阀内，安装方式灵活多样；可以灵敏感知后续管路中发生燃气泄漏，密封垫移动堵住密封端从而自动切断气路，关闭气路后弹簧可以带动密封垫恢复原位从而自动恢复气路，装置结构简单。

附图说明

图1为现有减压阀剖视图。

图2为本实用新型燃气安全阀的立体图。

图3为图2的剖视图。

图4为图3中A部的放大图。

图5为泄露保护状态的剖视图。

图6为高温保护状态的剖视图。

图中：1、出气端；2、调节弹簧；3、压力阀；4、进气端；5、流量调节活塞；6、杠杆；7、阀体；8、密封端；9、阀座；10、热敏金属片；11、密封垫；12、弹簧；13、螺纹塞；14、气嘴；15、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图4所示，本实用新型的燃气安全阀将燃气自动保护机构直接设置在减压阀的出气端1。在出气端1的气嘴14出气口内壁上开设有螺纹，与之相配合的在气嘴14的中部设置有螺纹塞13，高灵敏流量弹簧12一端抵在固定弹簧12的螺纹塞13上，另一端穿过密封端8固定在密封垫11上。弹簧12可以是左侧直径大于右侧直径的阶梯弹簧也可以是直径相同的普通弹簧。密封垫11的直径大于密封端8的直径，密封垫11与密封端8之间留有一定的间隙作为气流通道。密封垫11的右侧临近设置有带孔的热敏金属片10，热敏金属片10卡入阀座9内壁的环形槽15内，在正常工作状态下热敏金属片10为向向右鼓起的弧形球面。