[实用新型]一种低氮燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于火电厂燃烧设备装置，尤其涉及一种低氮燃烧器。

背景技术

随着环保要求的提高，国家提出电厂超低排放的目标，其中NOx的排放要求小于50mg/Nm3，现有的低氮直流燃烧器改造在锅炉燃烧过程中，存在很多问题，尤其是启停炉时不能满足要求，NOx排放不能满足要求，因此，现需要一种新型的低氮燃烧器来达到低氮燃烧的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型专利提出一种低氮燃烧器来解决满足NOx排放标准，又能启停炉满足要求的低氮燃烧器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术解决方案:

一种低氮燃烧器，包括壳体，壳体包括入口和出口，壳体由入口处开始依次由圆筒段、第一锥段、第二锥段组成，所述第二锥段的母线与圆筒段的母线的夹角大于第一锥段的母线与圆筒段的母线的夹角；

第一锥段侧壁的下半部设有多个煤粉分离板，煤粉分离板与第一锥段侧壁的连接点处于同一条直线上，煤粉分离板与第一锥段侧壁的连接点所处的直线与第一锥段的轴心线夹角小于90°；

第一锥段与第二锥段的连接处设有锥形扩流构件，所述锥形扩流构件与第二锥段同轴，所述锥形扩流构件包括大端和小端，锥形扩流构件的小端朝向壳体的入口，锥形扩流构件的大端朝向壳体的出口。

进一步地，所述煤粉分离板与第一锥段侧边的夹角为30°～60°。

进一步地，所述煤粉分离板在竖直方向上的投影为菱形，煤粉分离板的横截面为橄榄形。

进一步地，所述锥形扩流构件由大端处开始依次由第三锥面和圆弧形凸台组成，所述锥面和圆弧形凸台构成一空腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过机翼型煤粉分离板和锥形扩流构件将煤粉分为浓、淡两部分，可流入不同需求的炉子中，锥形扩流构件中间的空腔部分可通过煤粉高速流动卷吸高温烟气，这样在保证燃烧稳定性的情况下，达到低氮氧化物的排放标准。从而满足国家的排放要求；另外，采用机翼型浓缩百叶窗和带圆弧的扩流锥，可减少燃烧器的阻力，达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中煤粉分离板的结构示意图；

图3为本实用新型中锥形扩流构件的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图中标号代表为：1—壳体；2—煤粉分离板；3—锥形扩流构件。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种低氮燃烧器，如图1，包括壳1，壳体1包括入口和出口，壳体1由入口处开始依次由圆筒段、第一锥段、第二锥段组成，所述第二锥段的母线与圆筒段的母线的夹角大于第一锥段的母线与圆筒段的母线的夹角；

第一锥段侧壁的下半部设有多个煤粉分离板2，煤粉分离板2与第一锥段侧壁的连接点连线与第一锥段的轴心线夹角小于90°；

第一锥段与第二锥段的连接处设有锥形扩流构件3，所述锥形扩流构件 3与第二锥段同轴，所述锥形扩流构件3包括大端和小端，锥形扩流构件3 的小端朝向壳体1的入口，锥形扩流构件3的大端朝向壳体1的出口。

实施例2

为了淡相部中的气流流动更加流畅，从而减小壳体中气流的阻力，本实施例在实施例1的基础上将所述煤粉分离板2与第一锥段侧边的夹角设为 30°～60°。

实施例3

为了减小煤粉的流动阻力，本实施例在实施例3的基础上，所述煤粉分离板2在竖直方向上的投影为菱形，煤粉分离板2的横截面为橄榄形。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，所述锥形扩流构件3由大端处开始依次由第三锥面和圆弧形凸台组成，所述锥面和圆弧形凸台构成一空腔。带圆弧形凸台的扩流锥把煤粉分为浓淡两部分分别进入锅炉，中间的空腔可通过煤粉的高速流动卷吸高温烟气，加快煤粉的燃烧。

工作过程：

当煤粉以一定速度经过燃烧器的直筒段后，经过机翼型煤粉分离板后煤粉被分为浓淡两部分，带圆弧的锥形扩流构件把分为浓淡两部分的煤粉分别引流进入锅炉，锥形扩流构件中间的空腔部分可通过煤粉高速流动卷吸高温烟气，这样可以达到在保证燃烧稳定性的情况下，达到低氮氧化物的排放标准。从而满足国家的排放要求；另外，采用机翼型浓缩百叶窗和带圆弧的扩流锥，可减少燃烧器的阻力，达到节能的效果。