[实用新型]植绒防滑鞋底的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋类生产的技术领域，尤其是指一种植绒防滑鞋底的加工装置。

背景技术

植绒是以各类布料为底布，正面植上尼龙线毛或粘胶绒毛，再经过烘干和水洗加工的一种工艺。由于植绒面料丰富、手感柔和、色泽亮丽以及风格别致，现广泛的用于服装、家纺和装饰等方面。

现有对鞋底进行植绒时，通常是以各类布料为底布，先将底布制作好之后，再在底布表面涂上胶黏剂，然后将其放在植绒机内进行植绒，最后将植绒后的鞋底放入烤箱内进行烘干，使绒毛均匀布置在鞋底上，待加热烘干后就可以达到耐磨以及防滑的效果。

目前的植绒工艺存在以下问题：首先植绒过程一般采用静电植绒工艺，其中静电植绒的工作原理是利用电荷同行相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或者接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶黏剂，绒毛就被垂直粘在物体表面上。上述对鞋底进行植绒的过程中，当底布表面植绒达到饱和时，多涂的绒毛会在及其内部沉积，当沉积到一定程度时需要将植绒机停下来，回收多余的植绒，因此上述操作不利于工业上的长时间生产；另外，现在的植绒工艺一般针对的是布料，绒毛很容易通过胶水粘贴在布料上，而对于其它材料如橡胶料，绒毛即使通过胶水粘贴在橡胶上，其牢固性能也较差，即使通过加热烘干的步骤也不能保证固定绒毛的效果。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中生产鞋底时绒毛固定效果差的问题从而提供一种绒毛固定效果好且能自动对鞋底进行植绒的植绒防滑鞋底的加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种植绒防滑鞋底的加工装置，包括运输鞋底的传送带装置，其中所述传送带装置位于支撑架上，所述传送带装置的一侧设有喷浆室以及喷油室，且所述喷浆室与所述喷油室位于所述传送带装置的同侧，所述传送带装置上设有自动上绒箱以及与所述自动上绒箱相邻的烘干装置，所述喷浆室位于所述烘干装置的首端，且所述喷浆室与所述自动上绒箱相邻，所述喷油室位于所述烘干装置的末端。

在本实用新型的一个实施例中，所述传送带装置包括第一齿轮以及与所述第一齿轮相啮合的链条。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一齿轮通过第一运输带与第二齿轮相连，所述第二齿轮通过第二运输带与电动装置相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述自动上绒箱包括箱体以及位于所述箱体中的第三齿轮，其中所述第三齿轮通过第三运输带连接所述第一齿轮，所述第三齿轮安装在所述箱体内的旋转轴上，所述旋转轴上设有软毛刷。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体底部设有过滤网，且所述过滤网上方设有收缩闸板。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷油室包括通向所述喷油室顶部的第二水管道以及位于所述第二水管道出水口下方的第二隔板，所述第二隔板的下方设置有第二水箱，且所述第二隔板的顶端沿长度方向设有第二凹槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷油室的一侧还设有吸风机，且所述吸风机位于所述第二隔板与所述喷油室的侧壁围成的空间内。

在本实用新型的一个实施例中，所述烘干装置包括设置在所述烘干装置上方的蒸汽管。

在本实用新型的一个实施例中，所述烘干装置上还设有吸尘装置以及与所述吸尘装置相对应的出绒口。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷浆室包括通向所述喷浆室顶部的第一水管道以及位于所述第一水管道出水口下方的第一隔板，所述第一隔板的下方设置有第一水箱，且所述第一隔板的顶端沿长度方向设有第一凹槽。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述植绒防滑鞋底的加工装置, 通过所述喷油室对所述鞋底进行喷油形成油层，所述油层可以使所鞋底上的橡胶层以及形成的胶层发生化学反应，从而在起到防滑作用的同时，使绒层更牢固的粘贴在所述胶层上，到达较强的固绒效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述植绒防滑鞋底的加工装置示意图。