[实用新型]高频铆钉淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是高频铆钉淬火装置。

背景技术

在对铆钉进行加工时，通常需要对铆钉凸台的表面进行热处理，常见的热处理是淬火，但是通常的淬火是将所有铆钉一起进行淬火，由于铆钉的堆积，容易出现淬火不充分的情况，影响铆钉的质量，并且，这种淬火方式会对铆钉的所有部位均进行了淬火，当铆钉凸台以外的两端也被淬火后，强度、硬度增大，不利于铆钉进行铆接。本实用新型提出了高频铆钉淬火装置，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供自动化程度高、淬火效果好的定位工装结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高频铆钉淬火装置，包括平台、震动盘、定位机构和推料机构和淬火机构，所述的平台上表面的左侧设置有震动盘，震动盘通过送料轨道与定位机构相连，定位机构位于平台上表面的中部位置，在平台上定位机构的后方设置有推料机构，在平台上定位机构的前方设置有淬火机构；

所述的定位机构包括定位机构基体、定位气缸和感应器，定位机构基体固定在平台上，定位机构基体中开有与送料轨道相连通的送料通孔，在定位机构基体上部的右侧设置有定位气缸，定位气缸中安装有定位顶杆，定位顶杆伸入送料通孔中，定位顶杆的端头开有弧形槽，该弧形槽与铆钉外形相适配，在送料通孔内定位顶杆的上方还设置有感应器，定位机构底部设置有挡板，在挡板位置定位机构基体沿前后方向开有推料通孔，推料通孔与送料通孔相连通；

所述的推料机构中设置有推料杆，推料杆前后方向设置，且推料杆与推料通孔的位置相对；

所述的淬火机构中设置有淬火圈，淬火圈形成淬火孔，淬火孔与推料通孔相对。

所述的淬火圈通过电缆与控制盒相连，控制盒设置在平台表面上且位于平台表面的右侧。

所述的平台的右方放置有高压电控制箱，高压电控制箱与控制盒线相连。

所述的推料机构中设置有推料气缸，推料气缸和定位气缸的控制线路均连接在控制盒中。

所述的推料机构中的推料杆的端头为电磁铁端头，电磁铁端头的控制线路连接在控制盒中。

所述的淬火机构中在淬火孔中淬火圈的前侧设置有弹簧头，弹簧头中安装有弹簧。

所述的平台上表面定位机构和淬火机构之间固定有冷却水箱。

本实用新型具有以下优点：整个装置自动化程度高，无需人工动手，并且淬火圈的设置使得铆钉四周能够充分地被淬火到，从而使得淬火效果好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为图1中A-A的放大图；

图4 为图2中B-B的放大图；

图5 为铆钉的结构示意图；

图中，1—平台，2—震动盘，3—定位机构，4—推料机构，5—淬火机构，6—送料轨道，7—定位机构基体，8—定位气缸，9—感应器，10—送料通孔，11—定位顶杆，12—铆钉，13—挡板，14—推料杆，15—淬火圈，16—控制盒，17—高压电控制箱，18—推料气缸，19—弹簧头，20—冷却水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1～图5所示，高频铆钉淬火装置，包括平台1、震动盘2、定位机构3和推料机构4和淬火机构5，所述的平台1上表面的左侧设置有震动盘2，震动盘2通过送料轨道6与定位机构3相连，定位机构3位于平台1上表面的中部位置，在平台1上定位机构3的后方设置有推料机构4，在平台1上定位机构3的前方设置有淬火机构5；

所述的定位机构3包括定位机构基体7、定位气缸8和感应器9，定位机构基体7固定在平台1上，定位机构基体7中开有与送料轨道6相连通的送料通孔10，在定位机构基体7上部的右侧设置有定位气缸8，定位气缸8中安装有定位顶杆11，定位顶杆11伸入送料通孔10中，定位顶杆11的端头开有弧形槽，该弧形槽与铆钉12外形相适配，弧形槽的设置便于定位顶杆11将铆钉12顶压住，在送料通孔10内定位顶杆11的上方还设置有感应器9，定位机构3底部设置有挡板13，在挡板13位置定位机构基体7沿前后方向开有推料通孔，推料通孔与送料通孔10相连通；

所述的推料机构4中设置有推料杆14，推料杆14前后方向设置，且推料杆14与推料通孔的位置相对；