[实用新型]一种水电阻的阻值调节机构

说明书

技术领域

本实用新型属于高压发电机组及高压电源性能测试领域，尤其涉及一种水电阻的阻值调节机构。

背景技术

目前针对发电机组负荷试验所采用的负载装置，通常有两种类型：干电阻和水电阻。干电阻主要由接触器和电阻丝制成，通过接触器的闭合来改变电阻丝的并联数量，从而获得指定的电阻值。水电阻主要由金属极板和水制成，通过调节金属极板与水之间的距离或接触面积，从而获得指定的电阻值。水电阻的优点是：造价低廉；功率可以连续调节，适用于大多数发电机组；噪音污染极低；结构简单，维修方便。

现有水电阻的功率调节方式主要分五种，第一种是维持水位为定值，通过电机和传动机构驱动极板上下移动，调节极板插入水中的高度(CN200920039077.4)；第二种是极板固定不动、维持水位为定值，调节极板之间的绝缘板插入水中的高度(CN99224190.1)；第三种是极板固定不动、维持水位为定值，调节盐水的浓度(CN201220554188.0)；第四种是极板固定不动，通过调节水位高低来调节水与极板的接触面积(CN200720022665.8)。第一、第二种调节方式的缺点是升降绝缘板或极板所需的电机力矩较大，系统的惯性也很大，调节灵敏度很差；第三、第四种调节方式的缺点也是调节灵敏度很差。发明专利《高压水电阻》采用了一种空心圆柱结构的阻值调节机构，由固定绝缘隔板和可动绝缘隔板组成，两个绝缘隔板上都开了大小和数量均相同的窗口，通过调节两个绝缘隔板的窗口相互遮挡的程度来调节阻值的大小，只需很小的力矩即可驱动可动绝缘隔板转动，从而解决了调节灵敏度问题和高电压环境下的安全问题。

但是，以上五种方式的水电阻均存在同一个问题：功率调节范围不够大。第一种方式，只要极板与水面略有接触，功率即为最大功率的40％左右；第二种方式，由于绝缘板与水箱之间的密封很难做得很好，因此功率调节范围约为(30％～100％)，第五种方式的原因与结果均与之相同；第三种方式，如果采用自来水作为工作介质，在添加盐分之前就已经有了比较大的初始功率，功率调节范 围约为(30％～100％)；第四种方式，水位不能调得过低，否则功率会剧烈波动，因此最小功率约为最大功率的40％。该问题制约了水电阻在某些场合的应用，比如对最小功率或功率调节范围有要求的发电机组负荷试验。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种功率调节范围更大的水电阻的阻值调节机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种水电阻的阻值调节机构，包括可动绝缘隔板1、固定绝缘隔板2和柔性绝缘垫圈4，可动绝缘隔板1与固定绝缘隔板2均为空心圆柱结构或平板形状结构，固定绝缘隔板2与可动绝缘隔板1之间有间距，可动绝缘隔板1与固定绝缘隔板2上均设置有沿轴向的窗口3，或可动绝缘隔板1与固定绝缘隔板2上均设置有沿圆周方向的窗口3，在传动机构作用下可动绝缘隔板能够产生位移，可动绝缘隔板的窗口和固定绝缘隔板的窗口在重合和遮挡之间连续变化，所述可动绝缘隔板1的窗口的下边缘为凹曲线，固定绝缘隔板2的窗口下边缘为凹曲线，固定绝缘隔板2的窗口边缘安装有柔性绝缘垫圈4，柔性绝缘垫圈4与可动绝缘隔板1相接触。

进一步，固定绝缘隔板2嵌套在可动绝缘隔板1内部形成一个同心圆结构。

进一步，所述柔性绝缘垫圈4的材料为硅橡胶垫圈。

本实用新型的工作原理是：水电阻的阻值调节机构安装在两块金属极板之间，金属极板被水连通。通过电机转动可动绝缘隔板，可动绝缘隔板窗口可以从完全遮挡的状态变化到完全重合的状态，因此，金属极板被水连通的截面积就发生变化，金属极板之间的电阻发生变化，发电机组的功率也发生变化。固定绝缘隔板2的窗口边缘安装了柔性绝缘垫圈4，与可动绝缘隔板1之间形成了良好的密封，同时不会影响可动绝缘隔板1的转动，当两个绝缘隔板的窗口完全相互遮挡、处于最小功率位置时，极板之间被水连通的截面积非常小，最小功率也非常小；固定绝缘隔板2与可动绝缘隔板1之间有一定距离的间距，同时固定绝缘隔板2的窗口的下边缘为凹曲线，柔性绝缘垫圈4的下边缘也为凹曲线，因此两个绝缘隔板之间因沸腾而生成的气泡可以顺利上升至水面。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型的有益效果是：水电阻的最小功率小于最大功率的10％，功率调节范围优于现有水电阻。

附图说明

图1为本实用新型水电阻的阻值调节机构的结构示意图。