[实用新型]一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体是一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置。

背景技术

目前，大型挖掘机夹板钻孔采用手工钻床加工，这种加工方式需要在夹板上划线来定位孔的位置，再将夹板通过一定的辅助方法固定在机床上来钻孔或沉孔，这种操作过程非常繁琐，使得夹板的加工效率变得非常慢。由于大挖的夹板通常具有不同的尺寸，当不同尺寸的夹板需要钻多个孔或沉多个孔时，不仅需要频繁的根据要求的图纸尺寸来对多个孔的位置进行划线，而且还需要不断重新选择固定该夹板的辅助工具，尤其遇到大挖机夹板正反面均需要钻孔或沉孔的需求时，就会使得大挖机夹板钻孔或沉孔的效率非常低。

在授权公告号为CN 203900949 U的中国专利中公开了一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，包括工作平台（1）、导轨（2）、压紧机构(14)，所述工作平台（1）的一端固定地连接有两根相互平行的导轨（2），另一端固定连接着与导轨（2）平行的X轴垫块（11）以及分布于X轴垫块（11）两端且相互平行的第一Y轴垫块（12）和第二Y轴垫块（13），所述X轴垫块（1）、第一Y垫块（12）和第二Y轴垫块（13）的高度一致，所述两根导轨（2）上均滑动地连接有两个彼此相对置的压紧机构(14)。该实用新型能够快速、准确地按照图纸设计基准将不同尺寸的大挖机夹板固定在数控机床上，提高了大挖机夹板加工的效率。

但是该定位压紧工装还存在以下缺陷：一、不能方便快速调节第一Y轴垫块和第二Y轴垫块的间距，因此使夹板不能很好的保证Y向的定位作用；二、生产过程中的铁屑条跟随钻刀旋转，存在安全隐患；三、不能快速的使滑槽与滑轨进行固定定位，因此使作业效率受到局限；四、工作平台与数控钻床的安装需要逐个上紧螺栓，同样影响安装和拆卸效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置，包括钻床平台、支撑台、X向定位板、Y向夹持装置、滑轨、滑套和Z向下压装置，所述钻床平台的上部设置有支撑台，支撑台的上部左侧固定连接有X向定位板，位于X向定位板的右侧的支撑台上安装有Y向夹持装置，所述钻床平台的侧面固定安装有快速限位装置，钻床平台的上部沿钻床平台的宽度方向固定连接有两个平行设置的滑轨，滑轨上滑动套接有滑套，滑套的侧壁固定安装有单向滑动装置，滑套的上部固定安装有Z向下压装置，所述钻床平台的侧面安装有铁屑切断装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述Y向夹持装置包括沿支撑台的宽度方向相平行设置的一对U型板，U型板的开口端相向设置，U型板内分别滑动连接有第一齿条板，两个第一齿条板之间设置有与第一齿条板相啮合连接的齿轮，所述支撑台的内部左侧开设有空腔，所述齿轮的安装孔固定套接有与支撑台相转动连接的转轴，转轴延伸至空腔内且转轴的表面啮合连接有蜗轮，涡轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的光部活动贯穿支撑台，两个齿条板的不同侧分别固定连接有Y向夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆的光部止端固定连接有转动柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述快速限位装置包括固定连接在钻床平台上的套筒，套筒的内部活动穿过有L型限位杆，L型限位杆的表面套接有第一螺旋弹簧，第一螺旋弹簧的两个连接端分别与套筒和L型限位杆的表面相固定连接，所述L型限位杆的顶端固定连接有斜面向上且呈直角梯形形状的第一限位块，所述支撑台的下部固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有与第一限位块相旋转对称的第二限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型限位杆的止端固定连接有推拉柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向滑动装置包括固定连接在滑套一侧面的固定箱、设置在固定箱内并与固定箱相转动连接的齿型轮、固定连接在滑轨表面上的第二齿条板、设置在齿型轮一侧且截面呈直角梯形形状的锲块、固定连接在锲块表面且与活动贯穿固定箱的活动杆、套接在活动杆表面上的第二螺旋弹簧和固定连接在活动杆止端上的活动柄，所述滑套的表面开设有通槽，所述齿型轮穿过通槽并与第二齿条板相啮合连接。