[实用新型]一种谷物烘干机的物料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食烘干技术领域，尤指一种谷物烘干机的物料控制系统。

背景技术

我国粮生产量巨大，每年因气候或者储存原因，谷物来不及晒干或者未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，谷物烘干机对于减少这个损失意义重大，是谷物丰产、丰收的保障。

现有谷物烘干机控制进料量的方式一般是采用料位检测开关监测料位，到达预设料位时停止装粮。实际应用中存在着料位不均、料位检测不稳定、不精确等问题，导致了谷物烘干机的进料控制不够准确。实际运行过程中，用户无法实时了解和掌握烘干塔内谷物的重量，造成误判而带来损失。或者进料量高于预设值过多需要人工再调整，或者进料量低于预设值影响烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种谷物烘干机的物料控制系统，实现对于进料过程的稳定准确控制。

本实用新型提供的技术方案如下：一种谷物烘干机的物料控制系统，所述谷物烘干机包括进料单元和出料单元，包括：重量传感器、模拟量输入模块、控制器、设定器、比较器以及控制面板。

其中，所述重量传感器装设在所述谷物烘干机的烘干装置本体下方，以测量某个瞬时所述谷物烘干机中的物料总重量，即实时物料量，并将模拟量电流信号的实时物料量传输给所述模拟量输入模块；所述模拟量输入模块将实时物料量的模拟量电流信号转化为数字信号并输入至所述比较器中；所述设定器用于设定谷物烘干机的所需物料量，并将其输入所述比较器中；

所述比较器比较所述实时物料量与所述所需物料量，当所述实时物料量等于或大于所述所需物料量时，所述比较器输出信号使得所述控制器控制所述进料单元停止动作。

重量传感器测量已经进入谷物烘干机的谷物物料重量，将其与预先设定的进料量进行比较，当其达到预设进料量时即控制进料单元停止进料。改变了料位检测的进料控制方式，稳定可靠，响应迅速，运转过程中故障率低。彻底规避了料位不均、料位检测不稳定等问题给进料控制带来的影响。

进一步优选的，所述控制器与所述出料单元线路连接；当比较器比较所述实时物料量大于所述所需物料量时，所述比较器输出信号使得所述控制器控制所述出料单元动作。

当实时物料量大于所需物料量时，一方面将进料单元停止，另一方面开启出料单元，使得实时物料量逐渐减少以等于或近似等于所需物料量，具体应用中，可以将出料单元出料动作幅度设计的小于进料单元，如此可以实现进料单元粗控，通过出料单元精细控制的控制方式。

优选的，所述谷物烘干机的物料控制系统还包括控制面板，所述控制面板与所述设定器相连以通过所述控制面板设定所述所需物料量。

通过控制面板直接设定所需物料量，操作方便快捷。

优选的，所述控制面板与所述模拟量输入模块相连以显示所述实时物料量。控制面板上实时显示已经进入烘干机的谷物重量，使得用户对于进料过程一目了然，更方便把握下一步的操作。

具体的，所述控制面板为触摸屏，所述设定器集成设置在所述触摸屏中。可以直接通过触摸屏的操作设定所需物料量。

具体的，谷物烘干机的物料控制系统为PLC控制系统。

具体的，所述烘干装置本体底部包括若干个支撑腿，所述重量传感器装设在所述支撑腿下底面上。

具体的，所述谷物烘干机的物料控制系统还包括报警器；所述报警器与所述比较器相连，当所述实时物料量等于或大于所述所需物料量时，所述比较器输出信号触发所述报警器报警。

通过本实用新型提供的谷物烘干机的物料控制系统，能够带来以下至少一种有益效果：

1、完全改变传统的通过料位控制谷物烘干机进料动作的控制方式，通过比较已经进入烘干机的物料重量与设定的最终物料重量的差值确定何时停止进料，控制方式更为可靠稳定、故障率低。

2、通过控制面板实时显示烘干机内谷物重量，到达设定谷物重量时发出报警并自动停止进料，便于用户更加即时高效的了解谷物烘干机的进料情况。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种谷物烘干机的物料控制系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是谷物烘干机的物料控制系统的组成图。

图2是烘干装置本体的结构示意图。

附图标号说明：1、重量传感器，2、模拟量输入模块，3、设定器，4、比较器，5、控制器，6、进料单元，7、控制面板，12、烘干装置本体，13、支撑腿，14、出料单元。

具体实施方式