[实用新型]一种具有安全装置的冲床有效
申请号: | 201720423843.1 | 申请日: | 2017-04-21 |
公开(公告)号: | CN206794595U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 伍锦标 | 申请(专利权)人: | 佛山市伍大精密模型有限公司 |
主分类号: | B21D55/00 | 分类号: | B21D55/00;B21D37/04 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 528000 广东省佛山市顺*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 安全装置 冲床 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械冷加工技术领域,具体为一种具有安全装置的冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机,其设计原理是将圆周运动转换为直线运动,在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品,因而它的用途越来越广泛;现有冲床的冲头造价高,冲头损坏损失严重,且冲床安全系数低,人工误操作极容易产生安全事故,为此,我们提出了一种具有安全装置的冲床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有安全装置的冲床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有安全装置的冲床,包括机体和安全装置,所述安全装置包括限位装置和安全栏,所述机体上设置有工作台,所述工作台的上表面右端设置有安全栏,所述安全栏的两内侧设置有光电开关,所述工作台的右侧侧壁设置有控制台,所述机体上设置有冲头,所述冲头的两侧设置有限位装置;
所述限位装置包括壳体,所述壳体的顶端设置有机体,所述壳体的内侧设置有安装槽,所述安装槽的内部安装有弹簧,所述弹簧的顶端设置有动铁芯,所述的动铁芯的两侧设置有线圈,所述线圈与光电开关通过电气连接,所述冲头的两侧与动铁芯相对应的位置设置有卡槽。
优选的,所述的冲头的顶端安装有更换头,所述冲头的底端两侧设置有凹槽,所述更换头的上端设置有与凹槽相对应的滑块,所述冲头的下端右侧设置有耳板,所述耳板上设置有第一螺纹孔,所述更换头的上端右侧设置有与耳板相对应的耳板槽,所述耳板槽内部设置有第二螺纹孔,且第一螺纹孔与第二螺纹孔内插入安装有螺栓。
优选的,所述控制台的上方设置有若干控制开关。
优选的,所述光电开关的发射端设置在安全栏的右侧内壁,所述光电开关的接收端设置在安全栏的左侧内壁,且光电开关为五个上下均匀排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有安全装置的冲床,通过冲头顶端安装有更换头,使用时更换头损坏,可以更换,减少冲头的损坏;通过安全栏电气连接限位装置,防止误操作而发生安全事故,提高工作时的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型限位装置结构示意图;
图3为本实用新型冲头与更换头安装结构示意图。
图中:1机体11工作台12冲头121凹槽122耳板123第一螺纹孔13更换头131滑块132螺栓133耳板槽134第二螺纹孔14控制台2安全装置 20限位装置201线圈202弹簧203动铁芯204壳体205安装槽206卡槽21安全栏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有安全装置的冲床,包括机体1和安全装置2,所述安全装置2包括限位装置20和安全栏21,所述机体1上设置有工作台11,所述工作台11的上表面右端设置有安全栏21,所述安全栏21的两内侧设置有光电开关22,所述光电开关22的发射端设置在安全栏21的右侧内壁,所述光电开关22的接收端设置在安全栏21的左侧内壁,当人对工作台11上进行操作时,双手穿过安全栏21,阻挡使光电开关22断开,且光电开关22为五个上下均匀排列,可以完全检测人手通过安全栏21,所述工作台11的右侧侧壁设置有控制台14,所述控制台14的上方设置有若干控制开关,控制操作冲床工作,所述机体1上设置有冲头12,所述冲头12的两侧设置有限位装置20,所述的冲头12的顶端安装有更换头13,所述冲头12的底端两侧设置有凹槽121,所述更换头13的上端设置有与凹槽121相对应的滑块131,所述滑块131插入安装在凹槽121内,所述冲头12的下端右侧设置有耳板122,所述耳板122上设置有第一螺纹孔123,所述更换头13的上端右侧设置有与耳板122相对应的耳板槽133,所述耳板122安装在耳板槽133内,所述耳板槽133内部设置有第二螺纹孔134,且第一螺纹孔123与第二螺纹孔134对应安装在一起,并插入螺栓132进行固定;
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