[实用新型]一种磁性积木块自动检测线

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种自动检测磁性积木块六面磁性的生产线。

背景技术

磁性积木块的六个面均需放置磁铁，若某一面磁铁缺失，则为不合格品，因此需要对其每一面进行检测，确保每一面都内置了磁铁，目前所采用的办法是人工检测，人工检测不仅检测速度慢、效率低，也增加了劳动强度和人力成本。因此有必要设计一套自动检测磁性积木块磁性的检测生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动完成磁性积木块六面磁性检测、并快速剔除不合格品的检测生产线，以解决背景技术中存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁性积木块自动检测线，包括横向机架和与之垂直布置的纵向机架，所述横向机架上设置有具有动力的横向输送带，所述纵向机架上设置有与横向输送带垂直的首尾相接并具有动力的纵向输送带，所述横向输送带与纵向输送带两侧、上方均设置有至少两个磁感应装置，横向输送带和纵向输送带一侧的每一磁感应装置前方均设有与该磁感应装置信号连接的推料气缸；所述纵向输送带上表面低于横向输送带上表面两个磁性积木块的高度。

所述磁感应装置通过连接杆高度可调的装在横向机架和纵向机架上，其中横向输送带与纵向输送带两侧的磁感应装置相向安装、上方的磁感应装置倒置安装，且每两个相对的磁感应装置与上方的磁感应装置位于同一纵立面。

所述磁感应装置包括用于调节安装的固定块和朝向横向输送带与纵向输送带上方的磁感应头，每一纵立面的三个所述磁感应头与前方相应的推料气缸信号连接。

所述推料气缸与前后方磁感应装置的距离大于一个磁性积木块的宽度。

每一所述推料气缸的气缸杆末端装有推料盘。

所述横向机架和纵向机架均在前端装有由减速电机驱动的驱动辊筒、后端装有改向辊筒，所述横向输送带装在横向机架的驱动辊筒和改向辊筒上，所述纵向输送带装在纵向机架的驱动辊筒和改向辊筒上。

所述横向输送带和纵向输送带均采用环形聚酯输送带。

所述横向机架或纵向机架上装有控制箱，所述控制箱上设有操作面板，所述操作面板上设有启动按钮和停机按钮，所述磁感应装置、推料气缸和减速电机均连接至控制箱。

本实用新型的有益效果是：通过上方和左右设置有磁感应装置的输送带，可以一次性检测磁性积木块三个面是否安装磁铁，如果有一面缺失磁铁，磁感应装置就会向前方的推料气缸发送信号，推料气缸接收到信号后将运动到其位置的缺失磁铁的磁性积木块推下输送带；而由于纵向输送带上表面低于横向输送带上表面两个磁性积木块的高度，可使磁性积木块转动180°，以便未检测的三个面在纵向输送带上得到检测；整个装置自动检测，速度快、效率高，极大的降低人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体视角结构示意图；

图2是本实用新型中横向机架的侧视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种磁性积木块自动检测线，包括横向机架1和与之垂直布置的纵向机架2，所述横向机架1上设置有具有动力的横向输送带3，所述纵向机架2上设置有与横向输送带 3垂直的首尾相接并具有动力的纵向输送带4，所述横向输送带3与纵向输送带4两侧、上方均设置有至少两个磁感应装置5，横向输送带3和纵向输送带4一侧的每一磁感应装置5前方均设有与该磁感应装置5信号连接的推料气缸6；所述纵向输送带4上表面低于横向输送带3上表面两个磁性积木块的高度。通过两条垂直的输送带，并在输送带上方和左右设置磁感应装置5，可以一次性检测磁性积木块三个面是否安装磁铁，如果有一面缺失磁铁，磁感应装置5就会向前方的推料气缸6发送信号，推料气缸6接收到信号后间隔一定时间再动作，间隔时间根据输送带的运动速度和推料气缸6距离后方的磁感应装置5的距离而定，以便推料气缸5动作时检测到缺失磁铁的磁性积木块刚好运动到其位置，并迅速将其推下输送带。纵向输送带4上表面低于横向输送带3上表面两个磁性积木块的高度，是为了使磁性积木块转动180°，以便未检测的三个面在纵向输送带4上得到检测；整个装置自动检测，速度快、效率高，极大的降低人力成本，提高了产品成品率。