[实用新型]一种再生铝加工过程的清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属生产技术领域，具体为一种再生铝加工过程的清洗设备。

背景技术

我国是铝产量的大国，但是和其他的发达国家相比，整个行业结构是不合理的，再生铝产业规模发展落后。发展再生铝产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，符合我国可持续发展和科学发展观相关政策的需要，因此我国铝行业结构亟待加大再生铝产业的发展比例；每生产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝土矿，530-550kg阳极糊，破坏植被1.314平方米。2005年，我国再生铝产量约60万吨，仅次于美国，位居世界第二位，占全球产量的21.82%;2006年，我国再生铝产量74.5万吨，成为全球最大的再生铝生产国，占全球产量的21.92%。2010年，我国再生铝产量达到400万吨，同比增长29%。随着我国压铸件、铝型材、汽车、家电等行业的不断发展，对再生铝的需求将会不断增长，再生铝行业发展前景广阔。机遇与危机并存，而再生铝的一个重要步骤就是对原材料的清洗，传统清洗方法，大多采用人工，或简陋器械对铝料冲洗，其冲洗效果并不好导致后期熔炼出许多杂质，因此，我们需要一种新的设备可以解放人力高效的清洗铝材。

所以，如何设计一种再生铝加工过程的清洗设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生铝加工过程的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝加工过程的清洗设备，包括金属材料的机架和清洁筒，且所述清洁筒与机架通过螺栓固定连接，所述机架底端安装有防滑的支撑脚，所述支撑脚与机架焊接，所述清洁筒顶端设置有舱盖，所述舱盖与清洁筒活动连接，所述舱盖顶端安装有扣手，所述扣手侧面安装有高压总管，所述高压总管底端设置有分压岐管，所述高压总管与舱盖均与分压岐管紧密焊接，所述清洁筒内部安装有滤框，所述清洁筒侧面设置有控制盒，所述控制盒侧面设有接电口，所述清洁筒内部设置有换能器，所述控制盒内部安装有变压器，所述变压器侧面安装有整流器和导线，所述整流器侧面安装有控制板，所述换能器和整流器均与控制板电性连接。

进一步的，所述滤框侧面安装有传动轴，所述传动轴与滤框固定连接，所述传动轴顶端设有传动链。

进一步的，所述清洁筒底端安装有电机，所述电机与机架固定连接，所述电机侧面设有接电孔，所述电机与控制板通过导线电性连接。

进一步的，所述控制板侧面安装有变频器，所述控制板侧面安装有超声波发生器。

进一步的，所述清洁筒底端安装有放水管，所述放水管侧面安装有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种再生铝加工过程清洗设备，采用滤框带动铝材高速转动，配合高压喷管，并且在各个角度分布喷头实现全方位对铝料清洗，最后采用目前先进的超声波清洗方法对铝表面顽固油污清洗，由于采用超声波具备空化作用，导致油污处聚集大量空气，在震动粒子作用下与金属分离乳化，最终剥离金属方式，减少了传统清洗液中化学成分，对保护环境也有不可忽视的作用，通过本次改革，基本可以满足我们高效清洁废铝材料，并且减少污染环境，同时减少人力，大大缩少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的清洁筒局部结构示意图；

图3是本实用新型的控制盒局部结构示意图；

图中：1-机架；2-支撑脚；3-接电孔；4-电机；5-传动链；6-高压总管；7-分压岐管；8-扣手；9-舱盖；10-清洁筒；11-滤框；12-传动轴；13-放水管；14-开关；15-换能器；16-控制盒；17-接电口；18-变频器；19-整流器；20-控制板；21-变压器；22-超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。