[实用新型]全自动玻璃磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃磨边装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，一些玻璃需要对边角进行处理，使得尖锐的边角变得平滑。目前，常用的磨边设备通常仅设置有打磨轮，采用手持玻璃，将其需加工边缘对应打磨轮进行打磨加工。然而，该种加工方式，一方面劳动强度比较高，产生的玻璃粉尘对人体有害，另一方面人工手持玻璃时其用力控制不均匀，从而导致磨边不平整，磨边的产品质量低。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃磨边装置，以解决目前的玻璃磨边效率低及产品质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种全自动玻璃磨边装置，用于打磨圆形玻璃的边角，所述全自动玻璃磨边装置包括机架、磨边槽、打磨装置及喷淋装置，所述机架包括一工作台及设置于工作台上的安装架，所述磨边槽设置于所述工作台上，所述打磨装置及喷淋装置均设置于所述机架上，所述磨边槽呈孔径自上向下依次变小的圆锥形设置，磨边槽的内壁为可将玻璃边缘进行打磨的磨砂面，且该磨边槽的最上端孔径要大于或等于待加工玻璃的内径，所述打磨装置将待加工圆形玻璃吸附转移至所述磨边槽内，圆形玻璃的底端边缘抵顶于所述磨边槽内壁上，所述打磨装置带动圆形玻璃高速旋转，所述磨边槽对圆形玻璃的底端边角进行打磨，所述喷淋装置对正在打磨的玻璃边缘进行降温及去屑处理。

进一步地，所述磨边槽的侧壁上还设置有若干排屑槽，所述排屑槽沿磨边槽侧壁延伸设置，该排屑槽的底部对应设置有集屑槽。

进一步地，所述打磨装置包括移动臂、驱动电机、吸盘及吸气装置，所述吸气装置设置于所述吸盘内，所述移动臂带动吸盘及吸气装置进行位置移动，所述驱动电机驱动所述吸盘高速旋转。

进一步地，所述全自动玻璃磨边装置还包括一用于输送玻璃的自动传输带，所述自动传输带上设置有一用于阻停玻璃输送的限位挡板。

综上所述，本实用新型的全自动玻璃磨边装置均为全自动设置，无需人工进行操作，减少了人工劳动强度，且可避免玻璃粉尘危害工作人员，同时，全自动的加工设备提高了工作效率及磨边的加工质量，提高了磨边的加工精度，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型全自动玻璃磨边装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种全自动玻璃磨边装置，用于打磨圆形玻璃100的边角。所述全自动玻璃磨边装置包括机架10及设置于机架上的磨边槽20、打磨装置30、喷淋装置40，所述打磨装置30吸附待加工圆形玻璃，将圆形玻璃转移至磨边槽20内，并带动圆形玻璃高速旋转，所述磨边槽20对抵顶于其槽壁的圆形玻璃边角进行打磨，所述喷淋装置40对玻璃的打磨边缘喷淋工作液，以对在加工玻璃进行降温及去屑处理。

所述机架10上设置有一工作台11，所述磨边槽20设置于所述工作台11上.所述磨边槽20呈孔径自上向下依次变小的圆锥形设置，磨边槽10的内壁为可将玻璃边缘进行打磨的磨砂面，且该磨边槽20的最上端孔径要大于待加工玻璃的内径。所述磨边槽20的侧壁上还设置有若干排屑槽(图未示)，所述排屑槽沿磨边槽20侧壁延伸设置，该排屑槽的底部对应设置有集屑槽50。玻璃打磨所产生的玻璃屑通过喷淋装置40进行喷淋冲洗，自所述排屑槽向下排至所述集屑槽50。

所述打磨装置30包括移动臂31、驱动电机(图未示)、吸盘32及吸气装置(图未示)，所述驱动电机驱动吸盘32高速旋转，所述吸气装置延伸至所述吸盘32内，以将玻璃吸附于所述吸盘32上。所述全自动玻璃磨边装置还包括一自动传输带60，所述自动传输带60上设置有一限位挡板70，所述限位档板70用于截停待加工玻璃。所述待加工玻璃自上工序通过自动传输带60传输至磨边装置处，其中待加工玻璃的需加工边角应放置于贴近自动传输带60摆放，所述限位挡板70将待加工玻璃拦截住。