[实用新型]一种钢管加工的吊装夹具装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，特别是一种钢管加工的吊装夹具装置。

【背景技术】

现在的钢管在冷轧前后都要进行酸洗，以便去除钢管表面的氧化铁皮及油脂，此外热轧管在生产过程中也可能要用到酸洗去除表面的氧化铁皮。而钢管酸洗大多采用多槽式酸洗，这就要求采用吊装工具用于搬运钢管用于酸洗。

在吊装过程中要保持所吊的钢管平稳，目前的钢管吊装通常是采用钢丝绳系绕于钢管，钢丝绳的上端固定于起重机的起重杆，此种吊装结构容易导致钢管滑落，砸伤地面操作人员，同时吊装钢管不够平稳，影响了吊装的安全因素。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管加工的吊装夹具装置，能够夹持在钢管两端，保证钢管平稳。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管加工的吊装夹具装置，包括用于与吊装钢丝连接的左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具对称设置并用于夹置在钢管两端，所述左夹具和右夹具均包括截面为正六边形的底座和滑动设置在所述底座各侧壁上的伸缩杆，所述底座上设有用于连接吊装钢丝的固定耳，所述伸缩杆端部设有夹块，所述夹块上开设有与钢管管径对应的弧状嵌槽，所述伸缩杆的背面设有齿条，所述底座内设有可转动的驱动盘，所述驱动盘的端面呈环状设置与所述齿条啮合的驱动齿，转动所述驱动盘可驱动所述伸缩杆在底座内滑动以控制夹块收紧，所述驱动盘从所述底座中伸出并连接有手柄。

作为优选，所述底座上设有限制所述驱动盘转动的锁紧机构。

作为优选，所述锁紧机构包括设置在驱动盘伸出部中侧壁上的齿环和限位块，所述齿环上的凸齿呈倾斜状设置齿环上，所述限位块经销轴可转动的设置在底座上，所述限位块一端用于与所述凸齿锁合，另一端偏心设有支撑架，所述支撑架由设置在底座上的弹簧支撑。

作为优选，所述伸缩杆的侧壁上设有滑块，所述底座各侧壁上设有滑道，所述伸缩杆经滑块和滑道配合呈滑动连接。

作为优选，所述底座上设有固定块，所述底座可经所述固定块与其他底座拼合在一起。

作为优选，所述手柄为T型手柄。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用手柄控制驱动盘发生转动，利用其驱动齿啮合齿条的结构，从而带动伸缩杆缩进底座内，使得各个夹块的间隙逐渐收拢，直至弧状嵌槽卡合在钢管端部的边缘上，达到左夹具和右夹具夹置在钢管两端，使得钢管在吊装时能够保持平稳，避免钢管滑落，提高吊装的安全因素。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型中左夹具或右夹具的结构示意图；

图3是图2中夹块未收拢状态的结构示意图；

图4是图3的剖面示意图；

图5是本实用新型中驱动盘的结构示意图；

图6是本实用新型中伸缩杆的结构示意图；

图7是本实用新型中左夹具或右夹具拼合状态下的结构示意图；

图中：1-左夹具、2-右夹具、3-底座、4-伸缩杆、5-固定耳、6-夹块、7-嵌槽、8-齿条、9-驱动盘、10-驱动齿、11-手柄、12-齿环、13-限位块、14-凸齿、15-支撑架、16-弹簧、17-滑块、18-滑道、19-固定块。

【具体实施方式】

参阅图1至图7，本实用新型包括用于与吊装钢丝连接的左夹具1和右夹具2，所述左夹具1和右夹具2对称设置并用于夹置在钢管两端，所述左夹具1和右夹具2均包括截面为正六边形的底座3和滑动设置在所述底座3各侧壁上的伸缩杆4，伸缩杆4的数量为六根，伸缩杆4以待固定的钢管的径向方向设置，所述底座3上设有用于连接吊装钢丝的固定耳5，所述伸缩杆4的一端设有夹块6，另一端滑动置入在底座3内，所述夹块6上开设有与钢管管径对应的弧状嵌槽7，所述伸缩杆4的背面设有齿条8，所述底座3内设有中空的内腔，内腔中设置可转动的驱动盘9，所述驱动盘9的端面呈环状设置与所述齿条8啮合的驱动齿10，转动所述驱动盘9可驱动所述伸缩杆4在底座3内滑动以控制夹块6收紧，所述驱动盘9的另一端从所述底座3中伸出并连接有手柄11，所述手柄11为T型手柄。