[实用新型]氢气冷却器密封条离线打压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气维修设备，特别是涉及一种氢气冷却器密封条离线打压试验装置。

背景技术

核电汽轮发电机组的氢气冷却器为悬挂式设计，氢气冷却器的本体自由悬挂在发电机定子外壳体上。而氢气冷却器的密封结构包括：垂直密封单元和横向密封单元。其中，垂直密封单元设置在方型框架法兰与发电机本体之间，横向密封单元设置在氢气冷却器的本体的铜密封面与方型框架法兰之间。而垂直密封单元的结构相对简单，为凹槽和密封条组合的单一结构，密封性能稳定。但是横向密封单元的结构就相对复杂，其将方形橡胶密封条放在由氢气冷却器的铜密封面和方型框架法兰的钢密封面共同构成的密封槽中(在使用过程中，由于铜密封面需要上下活动，所以实质上铜密封面与钢密封面之间存在间隙，两者并非直接抵接在一起，所以该密封槽的下方并非完全密封，其存在间隙)，再通过多段直线压板以及固定螺栓紧压压条和橡胶密封条，使得橡胶密封条受压后向两侧膨胀形成的密封结构。

在核电汽轮发电机组的维护过程中发现，个别氢气冷却器存在漏气的问题。经过检测，发现氢气冷却器的横向密封单元出现漏气。而其中的橡胶密封条未发现异常，而压条存在被局部打磨而宽度减少的问题(例如，从10mm被打磨至6mm)，但是以目前的工具和方法，并不能确定压条的宽度减少是否为漏气的原因。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种简单和高效的氢气冷却器密封条离线打压试验装置。

一种氢气冷却器密封条离线打压试验装置，包括：测试座、连接在测试座一侧的第一封口盖板、连接在测试座另一侧的第二封口盖板、以及连接在测试座一端的充气端口；测试座的一端设有试验槽和连通试验槽的进气缝隙；进气缝隙位于试验槽的下方；测试座的顶部设有螺栓连接孔；第一封口盖板位于试验槽的一端，第二封口盖板位于试验槽的另一端；充气端口的一端连通进气缝隙。

上述氢气冷却器密封条离线打压试验装置，在测试座上开设有试验槽，该试验槽用于模拟核电汽轮发电机组中用于放置橡胶密封条的密封槽。同时，在该试验槽的下方还开设有进气缝隙，该进气缝隙用于模拟供铜密封面活动所需的间隙。测试时，将橡胶密封条放入到试验槽中，然后将试验用的压条放置在橡胶密封条上并且通过氢气冷却器的压板和固定螺栓将试验压条和橡胶密封条压紧，以再现氢气冷却器的横向密封单元的工作场景。接着，将充气口连接气源，对进气缝隙进行充气，并且检验橡胶密封条处是否存在泄露。通过更换不同宽度的试验压条，重复试验并且记录密封性检测结果，获得试验压条的宽度值与橡胶条密封性之间的关系。通过上述设计，以简单的设备结构便可以实现氢气冷却器的橡胶密封条的离线打压试验，并且快速高效地找出压条的宽度值与橡胶密封条的密封性之间的关系。

在其中一个实施例中，试验槽的宽度为10.6mm～10.8mm。橡胶密封条的宽度为10mm，并且考虑到铜密封面和钢密封面之间的间隙，在10mm的基础上再增加0.6mm～0.8mm，一方面是便于橡胶密封条的放入，另一方面是再现了该间隙。

在其中一个实施例中，试验槽的宽度为10.7mm。

在其中一个实施例中，进气缝隙的宽度为0.6mm～0.8mm。0.6mm～0.8mm的宽度用于再现铜密封面和钢密封面之间的间隙。

在其中一个实施例中，进气缝隙的宽度为0.7mm。

在其中一个实施例中，第一封口盖板和第二封口盖板均为钢板且分别焊接在测试座的两端。

在其中一个实施例中，充气端口为金属导管。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的氢气冷却器密封条离线打压试验装置的示意图；

图2为图1所示的氢气冷却器密封条离线打压试验装置沿A-A线剖得的截面图；

图3为图1所示的氢气冷却器密封条离线打压试验装置的工作状态示意图；

图4为图3所示的氢气冷却器密封条离线打压试验装置的工作状态示意图沿B-B线剖得的截面图；

附图中各标号的含义为：

10-氢气冷却器密封条离线打压试验装置；

20-测试座，21-试验槽，22-进气缝隙，23-螺栓连接孔；

30-第一封口盖板；

40-第二封口盖板；

50-充气端口；

60-试验压条

70-橡胶密封条；

80-压板；

90-固定螺栓。

具体实施方式