[实用新型]一种轴套内孔打磨拉床

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套内孔打磨拉床。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。轴套轴向的通孔需要进行打磨光滑，但是在传统打磨过程中，固定轴套的夹具需要进行一一固定，工作效率低，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套内孔打磨拉床，具备方便工人对轴套的固定和拆取，提高工作效率，打磨速度快，效果好的优点，解决了传统传统打磨过程中，固定轴套的夹具需要进行一一固定，工作效率低，浪费时间，且固定不牢固容易影响打磨质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套内孔打磨拉床，包括工作台、拉刀和下压气缸，所述工作台顶端设置有盛油槽，所述盛油槽内部设置有定位座，所述定位座内设置有半弧形槽，所述定位座上设置有刀孔，所述刀孔与半弧形槽连通，所述刀孔两侧设置有固定螺丝，所述定位座四周设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有支撑台，所述支撑台顶端设置有下压气缸，所述下压气缸末端设置有拉刀，所述支撑台一侧连接有油管。

优选的，所述定位座顶端设置有油管，所述油管设有两个，所述油管设置在定位座不同方向，所述油管上设置有阀门。

优选的，工作时，待加工的轴套设于所述半弧形槽内。

优选的，所述刀孔为圆柱状孔洞，所述刀孔垂直上方设置有拉刀，所述拉刀与下压气缸连接。

优选的，所述油管为可调节高度方向的多节油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置半弧形槽，工人直接将轴套推入半弧形槽内定位放置，并调节定位座顶端螺丝，固定方便，下压气缸驱动拉刀穿过刀孔对轴套内孔进行打磨，打磨速度快效果好；该实用新型具备方便工人对轴套的固定和拆取，提高工作效率，打磨速度快，效果好的优点，解决了传统传统打磨过程中，固定轴套的夹具需要进行一一固定，工作效率低，浪费时间，且固定不牢固容易影响打磨质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部放大图；

图3为本实用新型定位座结构示意图。

图中：1-工作台，11-盛油槽，12-定位座，121-半弧形槽，122-刀孔， 2-支撑柱，21-支撑台，3-拉刀，4-下压气缸，5-轴套，6-油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套内孔打磨拉床，包括工作台1、拉刀3和下压气缸4，所述工作台1顶端设置有盛油槽11，所述盛油槽11内部设置有定位座12，所述定位座12内设置有半弧形槽121，所述定位座12上设置有刀孔122，所述刀孔122与半弧形槽121连通，所述刀孔122两侧设置有固定螺丝，所述定位座12四周设置有支撑柱2，所述支撑柱2顶端设置有支撑台21，所述支撑台21顶端设置有下压气缸4，所述下压气缸4末端设置有拉刀3，所述支撑台21一侧连接有油管6。

所述定位座12顶端设置有油管6，所述油管6设有两个，所述油管6设置在定位座12不同方向，所述油管6上设置有阀门；工作时，所述半弧形槽 121内设置有轴套5；所述刀孔122为圆柱状孔洞，所述刀孔122垂直上方设置有拉刀3，所述拉刀3与下压气缸4连接；所述油管6为可调节高度方向的多节油管6。

工作原理：由工人将轴套5推入定位座12的半弧形槽121内定位放置，接着下压气缸4驱动拉刀3穿过刀孔122对轴套5的内孔进行打磨，打磨的同时打开油管6阀门，油流对打磨的碎屑进行冲洗，避免碎屑影响打磨效果，同时起到润滑作用。该实用新型具备方便工人对轴套的固定和拆取，提高工作效率，打磨速度快，效果好的优点，解决了传统传统打磨过程中，固定轴套的夹具需要进行一一固定，工作效率低，浪费时间，且固定不牢固容易影响打磨质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。