[实用新型]一种气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，特别是一种气液分离器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，而现有技术中的气液分离器结构复杂，成本高、分离效率低、设备体积大、占用空降多等问题，从而增加了制造成本和能耗，降低了处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种气液分离器，占用体积小、操作方便，效果显著，有利于降低成本和能耗。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种气液分离器，包括罐体和封头，其中，所述罐体顶部和封头底部之间设有连接法兰，所述罐体一侧设有进气管，另一侧设有出气管、PLC控制器和液位检测器，所述罐体顶部设有滤网，所述滤网底部设有隔板，所述隔板包括第一水平板、竖直板和第二水平板，所述第一水平板与滤网底部相连，且位于竖直板一侧与竖直板端部垂直相连，所述第二水平板位于竖直板另一侧，且两端分别与竖直板和罐体内壁相连；

所述第一水平板上设有通孔，所述通孔内设有导气管，所述导气管包括一级管和二极管，所述一级管为竖直管，且外壁上设有螺旋挡板，所述二级管为Z形管，且端部与第一管底部相连，侧部与竖直板和第二水平板相连，所述二级管与罐体壁之间设有若干折流板，若干折流板交错均匀间隔设置，所述罐体底部设有排液管，所述排液管上设有电磁阀和电子排水器，所述电磁阀、电子排水器、液位检测器均与PLC控制器电连接。

上述一种气液分离器，其中，所述封头上设有压力表，所述封头顶部设有放气管，所述放气管上设有放气阀。

上述一种气液分离器，其中，所述滤网顶部设有吸油毡。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构紧凑，占用体积小，通过进气管导入湿度较高的气体，经过螺旋挡板进行螺旋一次分离，气体中的液体在重力作用下附着在螺旋挡板上，积聚汇流，随后气体经过若干折流板进行折流二次分离，液体在折流板上积聚，而分离后的气体上升进入导气管，由通孔经过滤网和吸油毡，收集少量液体和油分、杂质等，最终从出气管排出，PLC控制器接收液位检测器检测数值，控制电磁阀和电子排水器运行，放出罐内液体，当压力表检测压力较大时，可开启放气阀调节罐内气压，气液分离效果显著，有利于降低成本和能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，罐体1和封头3，连接法兰4，进气管5，出气管6、PLC控制器7和液位检测器8，滤网9，吸油毡10，隔板11，第一水平板12、竖直板13和第二水平板14，通孔15，导气管16，一级管17和二极管18，螺旋挡板19，折流板20，排液管2，电磁阀21和电子排水器22，压力表23，放气管24,放气阀25）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种气液分离器，包括罐体和封头，其中，所述罐体顶部和封头底部之间设有连接法兰，所述罐体一侧设有进气管，另一侧设有出气管、PLC控制器和液位检测器，所述罐体顶部设有滤网，所述滤网顶部设有吸油毡，所述滤网底部设有隔板，所述隔板包括第一水平板、竖直板和第二水平板，所述第一水平板与滤网底部相连，且位于竖直板一侧与竖直板端部垂直相连，所述第二水平板位于竖直板另一侧，且两端分别与竖直板和罐体内壁相连；

所述第一水平板上设有通孔，所述通孔内设有导气管，所述导气管包括一级管和二极管，所述一级管为竖直管，且外壁上设有螺旋挡板，所述二级管为Z形管，且端部与第一管底部相连，侧部与竖直板和第二水平板相连，所述二级管与罐体壁之间设有若干折流板，若干折流板交错均匀间隔设置，所述罐体底部设有排液管，所述排液管上设有电磁阀和电子排水器，所述电磁阀、电子排水器、液位检测器均与PLC控制器电连接，所述封头上设有压力表，所述封头顶部设有放气管，所述放气管上设有放气阀。

本实用新型的工作方式为：

通过进气管导入湿度较高的气体，经过螺旋挡板进行螺旋一次分离，气体中的液体在重力作用下附着在螺旋挡板上，积聚汇流，随后气体经过若干折流板进行折流二次分离，液体在折流板上积聚，而分离后的气体上升进入导气管，由通孔经过滤网和吸油毡，收集少量液体和油分、杂质等，最终从出气管排出，PLC控制器接收液位检测器检测数值，控制电磁阀和电子排水器运行，放出罐内液体，当压力表检测压力较大时，可开启放气阀调节罐内气压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。